2013年2月1----2日,锻造工段共生产8001016003（M150FM）连杆2557件，使用2付模，其中1付模具打错标识生产1129件。
经调查产生问题的原因主要是：
（1）车间由于电脉冲缺人，由工艺员卢晓伟暂时负责操作电脉冲，没有按照图纸的要求进行全面自检，将标识打错。
（2）车间模具班长杜兵涛检查时未发现，连杆班长崔升波取模时也没有按规定进行检查，班组生产时自检未发现。当天工序质检员休班，由质量总检冷志辉替班，首检、巡检过程及完工检验都没有发现，造成问题连杆的产生和流出。
（3）外协质检员漏检标识造成批量问题产品流到下工序。
针对此问题，车间马上召开了现场会议，对问题进行了分析，制定对策措施如下：
①、加强对模具班的管理，严格按模具制作规定进行检验及规范模具现场定置管理；
②、要求操作工及质检员严格按照图纸的所有要求进行自检、专检，全面仔细检验将问题消灭在萌芽状态，质量总检对过程进行全面监控，严格把关，杜绝类似问题的发生。
③品保质检员要加大抽检比例，仔细全面的进行检验，且后期跟踪检查车间的整改措施落实情况。
上述问题件从毛坯、连杆磨加工、外观挑选都没有被发现，在装配车间被操作工任阳阳发现，此事件说明我们的过程管理中还存在不少的问题，希望各车间及我们相关部门都应从上述事件吸取教训，无论操作工及管理者都养成严格按图纸要求加工及检验的好习惯，下工序监督上工序的质量意识。
综合上述情况， 根据质量管理规定处理意见如下：
①、对责任人卢晓伟罚款300元。
②、对连杆班班长崔升波自检不到位罚款200元；
③、对模具班班长杜兵涛模具管理不善罚款200元；
④、对质量总检冷志辉检查不到位，监管不力罚款200元。
⑤、对车间工段长谢振江负有管理责任罚款200元；
⑥、对外检质检员孙亚莉检验不到位罚款200元；
⑦、对一车间操作工任阳阳奖励100元；
⑧、对五车间通报批评；
⑨、公司内通报批评。 |
