会议时间：2011年11月24日上午10时

会议地点：三楼东会议室

参会人员：

德盛公司：潘广成 姜洪波 徐光 李善章 屈刚 韦海章 于太山 王锡文 孙亚莉  王向东

宁启公司：王怀  孙宏林 刘国永

主 持 人： 潘广成      

记 录 人： 王向东

会议议题：针对外协单位姜堰宁启连杆毛坯出现的质量问题，分析原因，制定对策，以及如何加强今后的合作。纪要如下：

    会议开始，潘广成副总讲话。

    潘副总讲：根据工作安排和现阶段外协单位的实际情况，这次会议，我们邀请姜堰宁启机械配件厂的王怀、孙宏林两位经理和车间刘主任一起参加，要重点研究、探讨外协件的质量保证和质量推进以及今后如何更好合作发展的问题。协作单位参与我们的例会，对外协作部还是第一次召开，但要以此为开端，形成制度和规范，针对各协作单位的特点，采取“走出去”和“请进来”相结合的形式，与各协作单位大力加强交流联系，并以此为契机，大力推进质量管理，更好的促进业务合作，以更好的落实好我公司孙总提出的“产品质量要从供应商抓起”的建立优秀供应商体系的一系列工作要求，采取切实措施，与协作方真正实现双赢。

    姜洪波副经理重点讲了宁启的相关情况。

    姜堰宁启机械配件厂是专业锻造连杆的锻造厂，是我们协作单位中最重要的战略合作伙伴之一。自2005年开始与我公司合作以来，六年风雨同舟，为我们公司的发展壮大做出了巨大贡献，同时，我们公司的先进企业理念和质量管理体系以及行业知名度，又带动着宁启这个私营企业不断攀登高峰，赢得像罡阳这样的国内知名主机厂的认可，这都是被时间证明了的不争的事实。令人遗憾的是，这种好的发展势头在最近一年有所变化。姜堰宁启锻造的连杆毛坯由于更改工艺，产品质量一直达不到我们公司的质量要求，现在早已超出我们公司的质量承受范围。虽说更改工艺是尝试，是技术攻关，但有时间限度，有工艺尺度。由于各单位的产品标准和市场定位不一样，决定着对产品的质量要求也不一样。一年来，宁启连杆在我公司的进厂检验时问题频发，外协和品保部门多次发传真或打电话与对方进行沟通，并且双方互有几次走访，但问题始终没有解决，并且个别品种的质量有愈演愈烈、达到难以控制之势，严重影响外协部门的正常工作。

    因此，本次会议重点需协商、解决的问题主要有三个：首先是宁启连杆的质量推进；其次是问题件的处理；再次是我公司和宁启的合作。会议应该重点围绕以上几点讨论、分析、研究。

    姜洪波副经理用准确的数字，详细的通报了宁启公司最近一年的几个问题：一是质量问题汇总；二是做出退货处理的数量统计；三是转入后工序的扣款情况。并提出个人的几点看法：

    1、宁启连杆质量推进问题的关键是工艺更改回原来状态。一年前，宁启采用原工艺，锻造的连杆始终是一流的，是我们公司锻造车间学习的样本。最近一年，交叉、频繁发生质量问题的根本原因都是更改锻造工艺造成。至于更改工艺后，成本到底能降低多少，前面我们所列的退货和扣款足可以说明质量成本在我们公司付出的巨大，建议宁启公司综合考虑是否有必要针对德盛产品更改回原来状态。

    2、问题件的处理和人员、费用承担。我们建议采取两种办法解决这一问题：第一种办法，公司统一规定挑选、修复件的责任部门、合格标准及派工标准，明确责任人，审批实行“直通车”制度，扣款能够把大比例金额划拨到车间。第二种办法，挑选、修复件或退货，或临时组成挑件修复小组，按公司质量要求对零件进行挑选修复，费用由外协单位付。上述两种办法，都是被动无奈不可取之举，关键应是协作方列出整改时间表，努力提高产品质量，所供产品符合我司质量标准。即使扣款，也要充分考虑到协作方的承受能力。

    3、我公司和宁启的合作应是继续深入的，前景应是非常广阔的。发生了质量问题，我们要正确面对，重点改善。我们现在每月使用宁启连杆基本在14万支左右，9月份使用16万支，比例不小。我们有责任和义务同宁启公司一道，共同克服困难，解决难题，找出一条双方都能接受的新途径，以期实现更高层次的合作。

    宁启公司参会人员发表了自己的看法，概括为：与德盛公司合作的六年，是宁启公司学习、进步、壮大的六年。发生了质量问题，虽是在更改工艺后出现的，但验证工艺应是没问题的，质量应是可保证的。出现的问题，不外乎以下几个原因造成：一是模具使用；二是过程控制；三是人员管理。并表示要认真纠正管理中的疏忽环节，保证所供产品符合市场要求。

    其他参会人员也针对分管的工作发表了个人看法，一致表示要为提升产品品质，维护共同利益做出努力。

    潘副总最后做了总结：

    为更好的提高我公司与协作单位的合作，保证我们公司对产品的质量要求，提出四点要求供包括宁启公司在内的协作单位遵守、执行：第一，尽快改善。传真或电话所反馈的问题要认真分析原因，列出整改措施，逐项落实，尤其要加大过程控制，切切实实的予以改善，防止重复发生。第二，加强沟通。希望在合作过程中，加强双方的信息沟通，尤其是质量技术方面的沟通，统一检验方法和标准，共同学习行业先进的检测手段，书面信息都要有回复，特别是出现问题后各单位的改善措施与实施日期，让我方更全面了解发现问题时的库存数量和改善后送货的节点，以便于我们协助各方消化处理在制品，减少损失和确认改善后的效果。第三，加大管理。质量成本是生产环节中容易忽视的地方，现代企业管理中，如忽视质量成本，任何技术攻关、难题突破都不能算是成功的。私营企业中，人员管理有其自身特点，要结合企业实际，认真研究人员在生产中的地位和作用，并进一步延伸到人、机、料、发、环对整个生产经营工作的影响。第四，整改有效。任何质量问题的整改必须找出真正原因，认真分析后再采取得力措施，直到问题解决，整改要有明显效果和保证手段，防止问题反弹。

    “能否实现双赢”是孙总提出的我们与协作单位合作的基础，希望各单位本着“减少损失，加深合作”的目的，扎扎实实推进质量管理，切切实实加强质量改善，使我们的合作迈向新的台阶。产品质量是我们共同关心的课题，出现问题各单位、各部门应通力合作，群策群力共同攻克难关，仅靠一个人或者一个部门的力量是有限的。只有建立起优秀供应商体系和打造出一支优秀合作的团队，我们公司才能在大浪淘沙的经济浪潮中更好的生存和发展。

    会议共召开100分钟。