2012年6月9日，品保质检员抽检发现一车间加工的9001047002右曲柄大外圆超差，要求φ110（0/-0.20），实测结果最小φ109.64，超差比例30%。对本批加工件全部挑选，共挑出305件不良品。

   经调查，上述不良品为2012年6月4日~6日夜班生产，一车间精车工序操作工王杰上班后加工首件自检合格，工序质检员许云杰首检合格后开始批量加工。刀具磨钝后更换刀片，操作工没有进行首件检验，便开始批量加工，中间自检时也没有对大外圆进行测量，工序质检员巡检时没有发现造成问题件流到下工序造成批量事故。

   分析问题发生主要原因为：1）操作工更换刀片后，即出现变化点后没有按规定要求进行首件检验，过程未按作业指导书要求检验频率进行自检；2）工序质检员巡检不到位造成批量事故的发生。

   综合上述情况，根据《质量管理规定》处理意见如下：

   1、对操作工王杰罚款200元。

   2、对工序质检员兼班长许云杰罚款150元。

   3、对负有管理教育责任的质量总检曹明瑞及车间主任牟丽华各罚款100元。

   4、对一车间通报批评。