2012年8月9日，二车间操作工张美娟在配装8001144003（XDA）连杆时，发现刚支领的168件连杆腹板处无标记与图纸不符，经确认属十车间漏打标识造成。
经调查，本批8001144003（XDA）连杆是十车间7月27日白班加工，使用同一副模具，共锻造1487件，7月28日转出580件，剩余907件存放在十车间现场。
7月27日生产时，模具是提前准备好的，放在模具班现场，但是没有打标记，由于车间完工模具与未完工模具没有区分存放，连杆班班长崔升波直接从模具班现场取出模具使用，在锻造时班长崔升波首件自检、工序质检员刘振波首检、巡检及完工检对外观标识没有引起重视，漏检造成无标识低级错误发生，报验时品保部质检员孙亚莉漏检外观标识导致问题件流到下工序车间。
分析问题发生的主要原因如下：
1、车间模具班管理混乱，合格区、返修区区域不清，标识不清是问题发生的根源。
2、操作工、车间质检员及品保质检员对外观标识没有引起重视，没有按照图纸的要求进行全面检验，漏检外检标识造成批量问题的发生及流出。
针对问题，车间马上召开了现场会议，对问题进行了分析，制定对策措施如下：
1、加强对模具班的管理，制定模具制作规范及模具现场定置管理规范；
2、要求操作工及质检员严格按照图纸的所有要求进行自检、专检，将问题消灭在萌芽状态，质量总检对过程进行全面监控，严格把关，杜绝类似问题的发生。品保质检员继续跟踪车间的整改措施落实情况。
上述问题件从毛坯到成品没有被发现，在装配车间被认真负责的操作工张美娟发现，虽经品保及营销与客户沟通同意使用，但本事件说明我们的过程管理中还存在不少的问题，希望各车间及我们相关部门都应从上述事件吸取教训。无论操作工及管理者都养成严格按图纸要求加工及检验的好习惯，下工序监督上工序的质量意识。
综合上述情况，根据质量管理规定处理意见如下：
1、对连杆班班长崔升波自检不到位罚款100元；
2、对工序质检员刘振波三检不到位罚款150元；
3、对模具班班长杜兵涛模具管理不善罚款100元；
4、对车间质量总检冷志辉、车间主任谢振江负有管理责任罚款100元；
5、对外检质检员孙亚莉检验不到位罚款100元；
6、对二车间认真负责的操作工张美娟奖励100元。
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