2013年10月17日，上海办事处反馈信息，上海新大洲检验发现我司10月16日送货的KYYN曲轴的随货检验3套散件，在检验的过程中发现有一件右曲柄中心距技术要求:28.9±0.03，实测：28.858mm，超差0.012mm。同时反馈同批曲轴的左曲柄个别零件的螺纹不能顺利通过。
   经对捎回的实物检测，我公司三坐标检测数据28.858mm，用齿跳仪检测28.862mm.实际超差。品保部对此事进行了调查，实情如下：
   2013年10月10日车间接到KYYN发货通知，根据要求发往新大洲的货需要每批随货提供检验用样品3套，车间准备样件时，车孔工序工装调试合格后，连续检测几件，检测所有项目合格，之后将样品件连续加工出来。因为车孔工序中心距我公司内控要求28.9±0.01，车孔工装正常情况下，尺寸波动范围不超过0.02mm，因此没有确认中心距。
   发生此次问题，是由于质量总检陈华未认真对待，只凭以往的经验进行了挑选，造成了不合格件的流出。这次事件对公司造成了较坏影响，根据质量管理规定，经研究，做如下处理：
   1、对于三车间质量总检陈华由于工作不到位罚款200元；
   2、对于三车间车间主任刘建强管理不到位罚款300元；

   3、公司内通报批评。