一：生产现场存在问题:

    1：中心孔专机加工出来的零件，中心孔高度大小不一样，造成后工序统一高度时，高度尺寸难以控制，经常有不合格产品出现。

    2：圆锯机加工出来的零件，因总长余量过小，经常出现总长偏长，表面不平的件。

    3：改进工艺后，数控车直接加工毛坯件，因毛坯余量不均，产生打刀子，造成废品。

    4：中心孔专机加工出来的零件，由于装夹不正，员工调整工装不熟，造成后端面及R角，外圆打不住跳动，产生不良品。

    5：C轴在数控车粗车时出现外圆跳动超差现象。

    6：089曲柄销，在加工零件过程中，经常出现孔大的现象，大约在0.5%件。

    7：KTT堵塞，在工件加工过程中，出现椭圆，个别尺寸超差。

    8：UZ125油盘，在加工车外边尺寸时，厚度尺寸在低差。

    二：原因分析：

    1：中心孔专机加工出零件，中心孔高度不合格，有高有低，主要原因是：液压压力过大，气压泵压力过小，造成加工出来的件中心孔有高有低。

    2：圆锯机加工出来的零件总长偏长，表面不平，主要原因是：毛坯总长余量过小，造成割件时，锯片偏斜。

    3：数控车加工毛坯件，打刀子产生废品，主要原因是：锻造的毛坯余量不一样，个别余量上下差3mm。

    4：中心孔专机加工的零件，后端面，外圆打不住跳动，主要原因：员工才使用新设备，对设备的性能.装夹.调整工装不熟。

    5：C轴加工时外圆跳动超差，主要原因是：加工工艺安排的不合理。造成跳动超差。

    6：089曲柄销在加工过程中，出现孔大的现象，主要原因是：设备不定位。

    7：KTT堵塞在加工过程中，出现椭圆，个别件超差，主要原因是：在齐总长时，夹头把件夹椭圆。

    8：UZ125油盘，在加工车外边后，尺寸在低差上，主要原因是：在翻边工序上，干出来的件，尺寸偏低。

    三：整改措施：

    1：重新调整床子的液压装置，降低压力，重新更换气压泵，经过一段时间的操作，中心孔高度比较稳定。

    2：针对毛坯总长偏小的零件，单独挑出来，单独加工，用车床割总长。

    3：对于锻造毛坯余量过大的零件，用卡尺将余量大的件单独挑出来，单独加工，在程序上多加工几刀。

    4：中心孔专机操作不熟，由车间维修工，专门对操作中心孔专机的员工进行培训，从调试工装，调试设备，怎样装夹件，现场进行培训，现操作工已掌握了该技能。

    5：对于C轴外圆跳动超差现象，重新编制了加工工艺，在前工序消除了后工序加工时跳动超差的因素，现加工出来的件跳动都在公差范围之内。

    6：089曲柄销出现孔大现象，联系维修中心，尽快找出设备不定位的原因。

    7：KTT堵塞，出现椭圆，主要是齐总长装夹造成的，现在在最后加一道整形工序，消除椭圆现象，尺寸在公差范围内。

    8：UZ125油盘，出现外边尺寸低差，主要是翻边模具尺寸偏小，重新做一套翻边模具，加大尺寸，解决尺寸低差问题。