工作总结

在新大洲的一个月里,我们体验了市场环境，体验了新大洲生产现场、质量管理，也为我公司做了一些技术服务工作和协调工作。使我们眼界更加开阔，收获较大，比起以往出差的收获来，这是一次综合体验和学习，下面谈一下自己的感受。

一、敬业精神和积极向上

新大洲厂区内看不到闲散人员，办公区非常安静，各个岗位都在认真工作，一丝不苟，忙而不乱，看不到闲谈和不好的姿式，谈完业务或内部讨论工作结束大家会马上各人回到工作岗位，他们走起路来都是匆匆的，日事日毕的例子也到处可见，我们在品技室和车间办公室经常看到有人工作到下班后半个小时或一个小时才离去，为的是完成当日工作和不影响第二天的工作，（注：因为新大洲办公室和车间上班时间不一样，所以我们能看见）。他们的敬业也表现爱岗和积极向上的工作和学习上，你会感受到他们对新生事物和先进的东西的兴趣和接受欲望，另外新大洲为了适应国际化和实际需要，业余开办了英语学习班，他们的学习情绪比较高。

二、先进的管理

计划性强。不管是购买还是品技、车间，墙上挂的或白板上写的都有计划，而且一个比较好的特点是计划的执行进度都有跟踪记录，也应验了他们常说的日本人没有计划就不会做事了，实际完成的和计划几乎没有出于，正是因为较强的计划性，它从调达部件入库，到部件配送到车间，到一线生产、入成品库等各条流程上都有规律的运行，才会看到忙而不乱，看不到较多的对话，大家都按规则办事，不需待要干活了再讨论讨论怎样干。

文件化程度高，执行好。不管是车间还是仓库等等，大家要做的基本都文件化制度化，流程清晰，值得我们学习的是文件描述的全面、具体，大家也真正做到严格执行，减少了出错的风险，例如装配卡片，有图解、有作业顺序、管理特性、注意事项、确认频度、检查方法、检查工具、现象（本工序可能对产品出现的后果）、并在下方标出重要特性、重要度级别。

数据化运用好。仓库调达数据随着入库单很快输入电脑管理系统，装配生产线比较规律所以每天有专人出具生产任务完成数、生产效率、交验合格率、不合格率及原因等数据，有数据有曲线，及时输入电脑，品技室也每天把调达部品检验情况和厂内生产出现的情况输入电脑，在看板上还有上月月度的统计分析情况，有电子化数据也有书面的数据。

5S管理较好。整个现场区域划分清晰，放伞的放工具的都有专门地方，现场的定置管理搞得很好，其中印象比较深的是每条线上有两个废物垃圾箱，地面上划出了界线，两个塑料废物箱整齐摆放，外表干净，一个写着“可回收”另一个写着“不可回收”。

看板管理。本田比较提倡看板管理，能够让职工及时的知道企业信息、制度和要求，知道生产计划和进度情况，知道质量要求和实际情况，不管是成绩的信息还是事故的信息，让职工随着企业的脉波融入企业，热爱企业。比较典型的有两类，一类是生产线内部看板，它主要表现了产品信息，作业要求，另一类是车间入口处的综合看板，这个看板可以表现各种信息，事实上各个企业有各个企业的情况，这些信息越实际，就越让人感觉有效，他来自于我们部门用心不用心。

精益生产。精益生产就是精益求精，围绕生产流程，最大化的研究有效因素减少浪费，包括物流、工艺、刀具工装的高效性、减少辅助性的东西，突出一个有效和无效。在提出这个概念之前，有些东西可能我们已经在做，但提出这个课题我们会更专注更深入，就象5S一样。例如新大洲的物流仓库配置比较严密，全是立体货架，整体工作分三大部分，第一部分是装卸入库，这一部分有计划的为供货车卸车，由于配套厂的货车是排号的，所以非常有序，货物全是以托盘周转，内燃机叉车在几个卸货口之间把托盘运往仓库门里，效率之高我们两个看了非常感叹。第二部分为仓库内部管理，在这里由专人用电平车按照仓位的统一策划把货物放到合适的货位上，每个货位都有编号，每排货架的入口处都有明示牌，并有人及时的把信息输入计算机网络。第三部分是配货发往车间。在这里计划性非常强，仓库管理员会按计划将货物配好放在配货区，由于定置管理较好，叉车伺机拿着调达书很熟练的从不同位置将货物装在外面的小挂车上，整个过程人们各有分工互相之间几乎没有对话。总之新大洲的库房管理，区域划分清晰，工作流程明确，员工工作过程紧凑性强，信息准确流畅。在车间里，每天都要算稼动率，也就是跟踪效率、节拍，通过研究效率、节拍来解决瓶颈，提高能力。大概有两种方式：1提高效率。例如油箱试漏工序，设计专用工装设施，由手动转为半机动，每个节拍节省12秒。2实在提不上效率的合理配置人员，例曲轴校正，原来一个人压合一人校正，后经过测算改为两人校正，达到效率均衡和提高，当然它的效率不一定有我们高，但我们更注重的是管理提升方法。例如我们近几天讨论过一个话题，热处理的拧螺丝能不能将手工拧紧，改为气动扳手装卸，效率肯定能提高。我们应学会从小处做起，在新大洲车间里我们看到每位员工在休息或下班洗手时，他们一开始把水流开得很小，湿手后打肥皂，再把水流拧大冲手，这些细节可能节约的水值不很多钱，但我们想从细节做起，养成各种良好的习惯，会带动很多工作，我们的各种不良事件可能会减少很多，我们的好多问题不是原因并不复杂吗，只是不注意不严谨的事。

三、体味市场压力

先说一下新大洲压力，一个先进的公司也有其压力。来自市场的制度压力、价格压力，新大洲在价格上、在销售制度上有比不上其他公司的地方，有业绩压力。来自配套市场压力尽管质量第一毫无疑义，但它也不会每一部件都用好的，质量不好的配套厂，带来的是质量信誉压力，质量最好的带来的是成本等压力，例如厦门有一厂，管理自有一套，质量有优势，价格高爱要不要。（从一个角度看是新大洲压力，从另一角度我们希望我们公司能达到这种水平，行业第一，占主动）我们的压力是主机厂的压力价格，我们和刘各升经历了下半年合同的签订，又是详细计算又是同行比较，真是市场艰辛。质量要的是国际级的质量，通过GFC 大家会体味个差不多。新大洲虽然没有实行零库存，也是计划性很强的，规范、处罚制度严格，例如若不能按主机厂要求的供货时间到货，首先扣掉500元，并且每拖一天扣罚500元；五天以后每拖延一天罚款1000元。卸货后经检验不能使用，先扣除本批次货物价值的3%；我们亲眼目睹了有些厂家被扣掉500元和3%，也看到了一缸头厂因质量问题停线57分钟而被扣罚6000元。同行的压力，罡扬、金辉、金田，有些厂来势凶猛，所以就是不进则退，同行的发展、价格非常残酷。

四、面对压力、展望未来

我们体味人家的长处，对策自己的短处。把压力转换为动力。我们也要看到我们的长处，我们开展了三大结构调整，增强了企业的适应性和整体水平。我们有多年专业生产的经验基础。我们拜访过西山（购买总监）他说我们三、四十万套GFC市场没有出现问题也是优秀的企业了，新大洲自制的影响问题他们也有所感知，也许将来会逐步调整，本田将来要建设采购中心，第一周参加的第二次总点检会议也特别提到了本田体系的培育，所以我们要从长计议，我们后期他较好的市场，前景还是很好的。

五、行动

大好的前景需要良好的管理和高产品质量才能使之成为现实。我觉得还有很多工作需要我们共同努力。

1、细化文件、规范制度，全面、系统化，严格执行。我们有些工作做了，但文件缺乏，有些由文件可能内容不细，等等，我们要改善。

2、加强数据统计分析，利用好计算机，逐步学会利用现场数据，推广应用分析手段。

3、加强对二次厂家的管理、培育。培育很重要，加强对他们现场的控制和对他们数据的统计

4、学习应用先进知识、方法。例FTA，我们通过不断深入使我们对FTA有了新的认识，推广应用。

5、抓细节、多监督，促发展。监督从上而下和从下而上，提高主动性。

孙成勤李书明