“5S”检查通报

四月十八日 ，5S检查小组对各车间进行了全面检查。从检查情况看，各车间都不同程度存在问题，主要表现在：

1、        设备例保不合格。如一车间西屋流水线，缺乏检控，多日没有进行全面保养；五车间016-024车床、037-008平面磨床多日没有保养，机床上乱放东西、现场脏乱。设备要加大检查和督促整改的力度。

2、        工（夹）模具管理仍需加强。本次检查，一车间16处不合格，五车间8处，六车间4处，十车间9处。二车间近期管理较好，本次检查未发现问题，对工装员刘福伟提出表扬。

3、        工位器具排放不规范。各车间均有发生，应及时检查纠正。

4、        品保基本正常。一车间一笼C100左曲柄无流程卡。

5、        现场管理不能放松。各车间发生的泄漏油水应及时清理，并注意卫生死角的清理。

对一车间班长姜海波、姜洪波、王钦书、设备管理员初强各罚款5元；对一、五、六、十车间工装管理员提出批评，并按规定罚款。

“5S”管理小组

2006年4月20日