2月份5S检查通报

二月份公司的5S管理工作在一月份的基础上，又有了进一步的提高。各车间普遍对5S管理工作比较重视。坚持每班进行整理、整顿、清扫，有的车间还制定了每周具体的整理、整顿计划，收到了很好的效果。实践证明：只要车间领导重视，真抓实干，将5S管理工作变为员工的自觉行动，我们的5S管理工作才能持之以恒，逐步提高。

二月份各车间检查结果：

一车间：主要是U钻、插齿机存在清理不合格现象，下半月整改较好。

二车间：较一月份进步明显，车间领导亲自抓现场管理和零件区管理，发现问题能及时纠正，每周有具体的整理、整顿计划。

三车间：整体情况稳定，今后要在精细上下功夫。

四车间：现场管理基本正常，要继续保持、提高。

五车间：现场管理基本正常，要注意泄漏液的及时清理，并在精细上下功夫。

六车间：现场管理基本正常，但枪钻清理有时不彻底；磨床漏液有时清理不及时，要引起重视。

七车间：要提高下班时机床及现场的清理档次。

八车间：基本正常。

九车间：由于是新组车间，各方面的管理还不到位。数控车、数控磨、U钻、镗床等经常发生清理不彻底现象，现场管理存在一定差距。要在较短的时间内改变被动局面，尽快提高5S管理水平。

十车间：5S管理工作变化不大，机床周围的氧化皮、油污清理不彻底，车间内四周不能按时清理。车间领导、员工5S管理意识不高，缺乏自觉性和主动性。

总之，我公司的“5S”管理工作虽有进步，存在的问题也不少。各车间要结合实际，查找存在的问题，制定完善、具体的管理措施，提高管理水平，争取每月都有新提高。

5S管理小组

2007-3-3