3月份现场5S检查通报

三月份各车间在5S管理方面做了大量的工作，取得了可喜的效果。特别是二车间效果明显：车间成立了现场5S检查小组，制定了5S现场检查考核办法，涉及到车间的方方面面，并且对重点部位提出了专门的要求和标准。车间按检查考核办法每天进行不间断的检查，发现问题及时纠正，对检查结果每天上榜公布；四车间领导对现场5S管理工作也非常重视，坚持每天检查，检查出的结果直接与带班班长挂钩，奖罚分明，取得了很好的效果。各车间要认真学习，借鉴二、四车间的做法与经验，结合各自的实际情况，制定出各车间的检查考核办法，并认真落实，进一步提高我公司的5S管理工作水平。

三月份各车间检查结果：

一车间：与二月份相同，插齿机、U钻、数控车存在问题较多，并多次发生工作被动，缺乏内部管理措施。

二车间：车间领导重视，措施得力，效果较好。要持之以恒，继续提高，整理好原始记录。

三车间：整体有进步。个别机床存在清理不净现象，要学习二车间经验，提高现场5S管理的标准。

四车间：现场管理正常。要持之以恒，做好原始记录。

五车间：现场管理基本正常。要提高5S管理的标准，防止掉队。要与相关车间协调西南角的卫生清理问题。

六车间：现场管理基本正常。枪钻区域仍是车间管理的重点。要提高5S管理的标准。

七车间：要结合车间实际，加强管理，逐步提高。

八车间：基本正常，要提高车间的现场5S管理标准。

CG线：本月进步明显，但仍需采取措施，进一步提高现场5S管理水平。

十车间：存在的主要问题，仍然是机床周围的氧化皮、油污等不能每班清理干净，车间四周不能经常进行清理，车间内多次发生吸烟、不戴工作帽等违章现象。

总之，我公司的现场5S管理工作有成绩，也有问题。抓则进、放则退。各车间要结合实际，争取得力措施，进一步提高现场5S管理水平，以促进公司的生产经营工作。

5S检查小组