九月份“5S”检查通报

随着“精益生产”、“清洁生产”、“TPM管理”在我公司的开展，给“5S”管理工作提出了更多的要求和标准，这就要求我们各车间进一步提升“5S”管理的水平。从目前的现状看，要进一步提升“5S”管理的水平，需要我们要有新的思路，不能满足于现状，要抓重点，切实解决本部门存在的主要问题，要抓出成效来，并保持下去。

从九月份检查的情况来看，各车间普遍存在的主要问题有：

1、            机床的跑、冒、滴、漏仍没有从根本上解决，导致漏油、漏液时有发生，不但影响了“5S”管理，并且造成了不应有的浪费，污染了环境。

2、            生产现场拥挤，个别地方杂乱。存放了过多的零部件、包装物，生产过程产生的铁屑、杂物不能及时地清理现场。

3、            违反规定占用通道放置零件、成品等现象时有发生。

各车间应注意解决的主要问题

一车间：

1、            数控车周转笼、成品占道现象；

2、            漏油、漏液现象；

3、            使用二车间机床现场清理不好。

二车间：

1、            占道放置成品、返工产品现象；

2、            U钻机床清理不合格；

3、            周转笼摆放不整齐现象。

三车间：

1、            周转车摆放不整齐；

2、            内孔磨、数控磨漏液。

四车间：

1、            零件存放区无明确标识；

2、            清洗房有常流水现象。

五车间：

1、            周转盒摆放存在不规范现象；

2、            机床漏液现象。

六车间

1、            机床漏液现象；

2、            加大枪钻保养力度；

3、            包装区存在不规范现象。

七车间

要采取措施继续改善车间环境。

八车间：

加强管理，继续改善提高。

九车间：

1、            漏液现象；

2、            流水线整体需要改善提高。

十车间：

继续努力，改善现场环境

5S管理小组

2007年10月4日