“5S”检查通报
从五月份检查情况看，“5S”管理工作在各车间仍不同程度存在问题，与“5S”管理标准相比，还有不小的差距。
分析存在问题的原因，一是部分车间领导、班长重视程度不够。具体表现有：
1、标准低；2、布置、检查力度不够，无检查、整改记录；3、车间、班组没有把“5S”管理真正抓起来，而是被动的抓和管，导致时紧时松，成效不明显；4、个别领导存在抵触心理。
二是部分员工素质有待整体提高。具体表现有：
1、不服从管理，我行我素；2、工作中不注意现场的整洁，任其污染；3、下班时不认真清扫，导致生产现场混乱；4、破坏公共区域环境卫生，例如：(1)拖地时，将水洒到通道上；（2）油泥不往沉淀池内倒，而是倒进洗手间，脏污了洗手间，经常堵塞下水道；（3）纸壳、泡沫等杂物不往指定地点送，而是就近扔进保洁桶。
二车间的GY6线，六车间的枪钻，南墙一线地面五月份存在问题较多，相比较差。一、五、九车间相比较好。
山东省现场管理样板企业标准已下发，各车间要组织车间管理人员和全体员工认真学习，制定切实有效的措施，提高管理水平，从根本上扭转被动局面，促进我公司的现场管理工作再上一个新台阶。
5S 管理小组