七月份5S 检查通报

从七月份检查情况看，各车间对5S管理工作重视程度有所增强。对检查出的问题能认真对待，积极整改；大部分员工已经或正在养成一种良好的习惯。

二车间生产现场比较整洁，机床底部清扫比较干净。

三车间进步较大，特别是机床后面（靠工具箱一侧）已经见不到以前的脏乱现象。

七车间每天都对车间门外卫生区进行清扫；十车间每天对生产现场洒水并清扫，每周两次用木粉起地；五车间分管主任每天对5S 情况进行检查，及时纠正存在的问题。

其他车间也都有好的做法。这些好的做法和习惯值得发扬和推广。

肯定成绩，正视存在的问题和不足，不断进行纠正、改进和提高。

需要注意和解决的问题有：

1、定置管理存在差距。各车间要在各自的范围内，规范零件和成品存放区域，并明确标识。

2、工具架管理不规范。工具架不干净，摆放不规范。

3、车间附房物品乱放，定置管理差。

4、车间办公室不整洁。

5、枪钻漏油，周围油污清理不净。

6、插齿机漏油，周围油污清理不净。

7、部分机床缺少脚垫板，在用脚垫板湿滑，有脏污现象。

8、二、九、十一车间使用的清洗机房脏乱。

9、四车间防锈水洒到车间通道上，地面有脏污。

10、洗拖把带水洒到通道上的问题仍时有发生。

5S管理的核心是人。5S管理工作都要由现场的人去掌握、去操作、去完成。也就是说，5S管理就是对人的行为的规范和管理。车间领导要教育、检查、督促员工在生产过程中按统一的标准和要求去做，提高员工自我管理、自我控制的能力，进而提高员工的素质，促进5S管理工作的顺利进行。

5S管理小组

2008-8-2