5S检查通报

在志摩老师的帮助指导下，经各车间的共同努力，5S改善工作逐步深入，生产现场正逐步发生着变化，这是一个良好的开端。

在肯定成绩的同时，还要保持清醒的头脑：1、我们改善的标准还不高；2、还有很多需要改善的地方；3、有些问题点我们还没有发现或视而不见；4、有些已改善的问题出现反复；5、我们的思想观念还需进一步转变，重视程度还需进一步提高。

从11月份各车间改善效果看，东大车间优于西大车间。望各车间领导认真学习志摩老师11月4日至6日访问德盛的回复，并按要求，继续查找和改善问题点，改善好的要保持下去。查找和改善要有计划，有措施，有责任人。

11月份存在的主要问题有：

1、个别车间主任、班长重视程度和改善的意识差，管理水平差，导致5S改善效果不明显。2、个别车间仍存在脏乱死角。3、工具架、脚垫板仍存在脏乱现象。4、仍存在工位器具、清扫工具摆放不规范、乱放问题。5、跑、冒、滴、漏现象仍时有发生。6、工作期间不能及时清除脏污，下班时清理不彻底。7、中、夜班放松管理，破坏了现场整洁，严重影响5S改善工作。

5S管理小组

2008年12月3日