五月份“5S”检查通报

 

六月份德盛报刊登孙总《皮之不存毛将焉附》的文章,在讲到企业与员工的关系时,强调加强班组建设及“5S”管理在班组现场管理活动中的重要性:班组管理水平和人员素质的高低,反映了企业生产能力和经营管理水平;在班组生产管理中,通过5S管理活动,形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫、清洁为环境因素,以安全为目标因素生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全、卫生、舒适的工作环境。对照孙总的要求,检查我们的5S管理工作,还是有很大的差距,需要改进和提高的工作很多。

1、个别车间5S管理差距较大。表现在:车间领导指导思想不明确,管理意识差;员工无参与意识;生产现场脏、乱、差。

2、部分车间停止不前,无新的改进,存在的问题反复发生。

3、保持较好的车间经常发生工位器具摆放不规范现象。

4、公用部分不注意保护:如车间通道、砂轮屋、洗手间、车间外卫生区、厕所等。

5S管理工作是我们每天都要做、每天都有提高的持续改进的过程,需要车间领导、班组长常抓不懈,需要全体员工积极参与,创造一个安全、卫生、舒适的工作环境。

 

五月份综合考评情况:(1000分满分)

部门

整理

整顿

清扫

清洁

素养

综合得分

一车间

190分

190分

190分

190分

180分

940分

二车间

190分

190分

190分

185分

180分

935分

三车间

190分

185分

180分

175分

175分

905分

四车间

185分

180分

180分

170分

170分

885分

五车间

185分

180分

180分

175分

175分

900分

六车间

190分

190分

190分

185分

180分

935分

七车间

180分

180分

175分

175分

175分

875分

八车间

170分

150分

150分

150分

150分

770分

九车间

190分

190分

180分

180分

180分

920分

十车间

180分

180分

180分

180分

170分

895分

十一车间

190分

190分

190分

190分

180分

940分

 

5月份保持较好的车间:一车间、二车间、六车间、十一车间;    进步较明显的车间:五车间;    较差的车间:八车间。

 

  

 

5S管理小组

 200962