七月份5S检查通报

根据公司的统一部署，各车间生产现场布局调整已基本完成。通过布局的调整和改善，为进一步改善工作环境、提升产品质量、提高劳动效率创造了有利条件。各车间要结合各自的实际情况，在现有的基础上进一步调整和完善，做到布局合理、生产顺畅、现场整洁。

七月份，大部分车间的5S管理工作较六月份有一定进步，但整体上还比较乱：

1、生产现场的定置管理较乱：如存在定置区域不规范、不合理现象，不定置摆放现象，存放数量不合理现象，生产现场闲置物品（空笼、车、盒、垫板、包装物等）清理不及时现象；

2、生产现场清扫、清洁缺陷：如清扫不彻底、力度不够，跑、冒、滴、漏现象依然存在；

3、部分车间领导重视程度不够，降低标准，导致5S改善效果不佳。

5月份保持较好的车间：一车间、二车间、十一车间；较差的车间：八车间、六车间。

5S管理小组

2009年8月3日