生产部工作反思整改措施（一）

11月4日孙总召开会议，会上八个部对以前工作问题做了反思。11月14日又召开了主管级以上人员会议，会上就四大管理问题又做了指示。生产部的各级管理人员及岗位人员对各自的工作都做了反思，归纳后分为几大项：

一、车间主任及各线长

1、生产安排调度上存在不全面、不彻底现象，顾此失彼，抓头漏尾，造成有时生产前后不连续，出现断档，形成被动。

2、产品交货期控制不严，没有把交货期看得很严肃，认为只要我工作尽心尽力了，晚一天半天也无所谓。

3、管理不到位，执行力差。虽然公司的指令能及时地传达下去，但说的多，检查的少。

4、质量意识不是很到位。虽然事事时时讲质量，说质量，但在真正抓质量时不注意细节，不注意对操作人员的培训，有时认为以前干的没有问题，现在干也一般没有问题，对出现过的质量问题当时抓得紧，过后就放松，虎头蛇尾，导致有些质量问题重复发生。

5、对“5S”理解不是很透彻，没有理解“5S”的真正含义，只抓表面，没抓深处，只抓“5S”的部分内容，没有全面地开展“5S”管理。

6、设备管理不到位，任务紧时拼设备，没有考虑到设备保养的长远益处，只顾眼前，造成设备经常出现故障，影响生产进度。

7、班组建设重视程度不够，没有认识到车间是个大集体，而大集体是由多个小集体组成，如果班组出现问题直接影响到整个车间，因此对班组不够重视，对班组出现的问题有时不能及时解决。

8、意识转变得慢，尤其是现在的流水线，生产模式已改变，但观念没有及时跟上，工作方法有时不能适应，导致没能及时地引导全线每一个职工必须有的集体观念，使流水线不能一环扣一环地进行下去。

整改措施：

1、学习生产管理知识，提高自身的管理水平，结合实际科学地安排生产，有预见性地安排生产的前后过程。

2、团结协作，靠大伙的努力，前后工序安排有关人员负责，互相之间互相提醒，避免漏项造成工序不连续。

3、转变观念，严格控制交货期，生产安排尽量提前，多想几个“万一”，多做几个预案，多考虑几个怎么办，做到诚信，改变无所谓思想，提高企业的信誉。

4、加强管理力度，提高执行力，行动迅速，工作有布置，有检查，有结果，不管什么工作多往细处想，不留死角，把事情做到最快最好。

5、深入理解“5S”管理的涵义，全面开展“5S”管理，不留死角，不做表面文章，真正做好整理、整顿、清扫、清洁、素养，以崭新的环境促进生产，招揽客户。

6、提高质量意识，加强质量培训，时时想到我们的1%就是用户的100%。严格控制加工过程中的质量，人人定责，处处把关，把每一个零件加工合格，把每一个不合格零件控制在工序，控制在车间，严防外出。

7、加强设备管理，提高设备例保质量，对操作工人按设备分类进行培训，使每一个操作工人懂自己所使用设备的性能、结构，点检润滑部位及操作规程，让每一个人都明白设备是吃饭的工具，必须保养好，使用好。

8、转变意识，现在形成流水线，不是散线生产，工作方法要改变，抓的重点改变，散线的生产是合理安排及时调度，生产线要抓的重点是人和设备，人员要齐且要集体观念强，互相协作，设备要认真操作，按规定保养，采取一切措施保证正常运转，否则生产线就不能流水作业，就要断线。

9、学习班组建设知识，加强班组建设，及时解决班组中出现的问题，把最基层工作做好。