会 议 记 录
DSJL05-10A               №：S10711-01               共    页 第    页
会议名称 生 产 经 营 调 度 会 议 会议召集 生    产    部
会议时间 2007年11月3日上午9:00 会议地点 三楼东会议室
主 持 人 金    山    木 记 录 人 孙    学    玉
到      会      情      况
部    门 姓  名 部    门 姓  名 部    门 姓  名
技术部 郝丰林 一车间 牟丽华 八车间 王吉龙
品保部 王瑞娟 二车间 刘显勇 九车间 刘建强
质管办 孙成勤 三车间 张锡军 十车间 贾新兵
精益办 潘广成 四车间 刘海宁 生产部 李坤良
营销部 　 五车间 迟洪坚 生产部 徐    光
营销部 　 六车间 王丽波 生产部 修林勋
营销部 　 七车间 屈  刚 生产部 王瑞华
会议内容：
        一、上周会议决议落实
        1、各车间已将11月生产计划分解出日进度计划，生产部已发给相关部门，物流中心按车间
每天需求量供货。各车间品种更换要提前通知生产部。
        2、搓丝板采供已联系制作厂家来车间现场试验，正在进行中。
        3、XC721红组轴承营销部已调拨进200件，一车间搭配使用。
       4、UZ125粗糙度仍达不到要求，技术部要尽快解决
       5、技术部帮五车间设计的砂轮修整器不能用，继续改进，要快。
        二、各车间主任汇报生产情况
        1、一车间共生产摩托车曲轴4695套，计划完成率13.41%，需解决的问题
        急需解决K157FM（大长江）木头托盘。生产李副经理答复，采供已订做20个木头托盘，陆
续购进使用。
        生产部金经理指出，一车间在制品存量过多，车间要想办法减少，不生产品种的零件要抓紧
时间处理。
        2、二车间共生产摩托车曲轴3411套，计划完成率10.57%，UZ125无针轴承，需厂家提供，
CF188泡沫盒不够用，影响生产进度。需解决的问题：AN125和UZ125插齿刀能否采用日本进口
刀，国产汉中刀生产时经常掉料，给产品造成质量隐患。.
        生产部李副经理指出，二、四、十、三车间在制的SCM420H材料的590181曲柄， 要单独隔
离周转，三车间单独做扭距，原库存成品重新试验扭距，检验裂纹。
       金经理指出：十车间590181曲柄废品料段清理完封存，待处理。其他车间SCM420H材料的
590181曲柄 单独加工，组装后逐套做扭距，合格的使用，不合格的报废。 全线 SCM420H材料的
590181产品全部清理。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
        3、三车间共生产各种轴4243套件，占计划的9.3%。
        4、四车间曲柄调质41931件、高频29728件，连杆渗碳淬火32621件，曲柄销渗碳淬火23710
件，近期主要工作：1.从彻底清扫设备开始，进一步深入开展TPM活动。2.改造连续炉落料口。
        5、五车间生产连杆13990件，计划完成率8.29%；生产曲柄销11033件，计划完成率7.11%。
曲柄销车R角、连杆去毛刺工序影响车间生产进度。金经理指出，车间要有专人专门解决
问题，赶上生产进度，保证后工序使用。
        6、六车间共生产各种轴6068件，计划完成率23.3%。需解决的问题:
        减速机B1轴急需韩国进口M12*1.75螺旋槽丝锥。
        7、七车间曲柄粗加工10442件，生产正常。
        8、八车间处理突发事情太多，九车间U钻大修未安排。金经理指示，下周一调初强、刘军光
专门修理U钻。
        9、九车间共生产摩托车曲轴5742套，占计划的16.89%。
        10、十车间锻造曲柄毛坯8220件，计划完成率10.48%，锻造连杆毛坯3300件，计划完成率
10.25%，本周因抛丸机故障停机两天未达到生产进度，现已修复，下周赶上生产进度。需解决
的问题：
        A、50Mn没有材料，什么时间进，现在生产进度按排AX100和XC721都在前面，这两个产品
都用50Mn材料，AX100和XC721需8号完成。
        B、车间现用40Crφ50材料表面有裂痕，锻造曲柄端面也有裂纹，品保部安排人到现场看过，
并联系厂家来人处理。
        三、各职能部门做工作安排
        1、质量管理办公室孙成勤主任要求
        A.内部审核。下周开始内审，因为首次会议内容较少为节省时间，不再单独召开，各部门
按计划准备，特殊情况互相协调。
        B、过程审核已封闭完，大家对不符合项的整改水平越来越高，应该继续深化用8D方法解决
问题，养成习惯，同时已提出和确定的措施一定要保持好。
        C、前期理顺三级文件，各部门设专人管理，大家还应注意除了制度性的文件，还有图纸、
技术通知很重要，也要重视，使用部门要有清单，单独管理；技术部要管好，通过记录真正做
好受控。
        2、品保部王瑞娟副经理指出车间应注意的问题
        A.五车间曲柄销工艺要求分级的品种，必须按图纸要求进行分级检查，合格后入库，防止
因尺寸未分级造成装配间隙不合适而影响产品质量。
        B.连杆探伤，车间领导、班长、工序质检员加强监督，特别是中、夜班，防止操作工漏探
而将有缺陷的连杆流出。
        C.减速机轴外径粗糙度要求Ra0.4，工艺要求抛光处理，车间必须严格执行，不准随便省
工序，以确保Ra0.4不超差。
        3、生产部李坤良副经理对各车间提出要求：
        A、最近现场保持不好，需改善提高。
        B、车间生产能力平衡，定员、定岗。
        C、班组长管理培训已近结束，业务能力不强的车间要进行培训。
        4、生产部金山木经理提出要求：
        A、各车间各部门内外部协调要快，问题处理要快。协调不了的时候及时提出来。各车间能完全
处理的时候，立刻处理，动作要快，处理完要向生产部汇报。
        B、各车间2天内将不能用的产品全部清理上报，单独存放，生产部将协调有关部门，争取一周
内处理完毕。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
        本次会议决议：
        1、各部门要研究责任落实，要层层落实责任，要管好自己的人，看好自己的门。落实情况上报
生产部，一周内完成。
        2、技术部10天 内解决五车间砂轮修整器问题。
        3、二车间甩油盘铆合工装两天内出结果。
        4、五车间镗孔工装再做一套新的。镗孔继续实验，一周内试验出结果。
        5、六车间韩国丝锥采供  三 天内进货。