TPM问题点及改进措施和完成时间
序号	项         目	车间	现         状	改善措施	完成时间
1	钻深孔工序	一车间	由于现有工装、夹具不光效率慢，且也不能保证产品质量要求	重新设计定位工装，来提高生产效率及保证产品质量的稳定性	11.30号前
2	日发12设备（数控车）	一车间	排屑机坏，操作工用钩子从设备内钩铁屑存在着危险，同时也浪费时间。	修排屑机或更换排屑机	11.30号前
3	两台钻深孔设备	一车间	两台钻深孔设备在数控车后面（右曲柄）如果数控车干AX100时，存在同时往笼子放件，浪费工时问题	两台立钻放在南面，CL-20数控车床的东面	11.30号前
4	更新立式立钻021-038	一车间	一直不太好用，换上轴承不到一月，开动时会发出异相声很大，影响生产	修理	11.20号前
5	新U钻排屑 新U钻排屑机 新U钻铁屑车	一车间	新U钻排屑很困难，需要操作工不定时地进行气枪吹屑，否则会堵满铁屑，浪费时间； 另外排屑机的磁力机太窄，排屑不快，有点浅，排屑速度慢； 盛铁屑的车子太小，一班次开动3个头，就必须倒掉4次铁屑，浪费时间	做拉屑车子，专人替换拉铁屑	11.30号前
6	插齿机	一车间	共3台，1人同时操作，且还打毛刺，地面卫生不好，易产生漏油现象	设计专门去链轮毛刺工具，带点斜度（因我们人工操作时，把握不好角度，存在去刺不净现象）	技术考虑方案
7	插齿机完工序零件	一车间	存在往笼子放件，然后清洗转高频，存在距离长，浪费时间问题。	设备挪动	11.30号前
8	车大外圆设备	一车间	两台车大外圆设备同时1人操作，相差距离太长	把滚丝机（北面）往西搬，车大外圆设备两台同时对齐，节约时间，同时也给插齿机留下放笼子地方	11.30号前
9	旧插齿机漏油	一车间	两台旧插齿机存在漏油现象，并且无排屑装置，人为往外倒屑，既浪费又麻烦，也不能保证地面卫生	修理	11.30号前
10	滚丝机2台，铣键1台	一车间	1人操作3台设备，距离远，浪费时间	把滚丝机往西面搬， 一车间中间不存在过道问题（取消过道）	11.30号前
11	车大外圆、滚丝、研孔与 数控磨之间设立滑道问题	一车间	车大外圆、滚丝、研孔与数控磨之间存在无滑道现象，传件不便	设立滑道	11.30号前
12	往笼子中放件问题	一车间	因1人操作3台设备，往笼子中放件困难	给铣长键处安排升降机，用脚压， 这样减少弯腰放件次数	考察待定
13	数控 磨床	一车间	数控磨床使用切削液太多，认为拉切削液 不仅麻烦而且耗时间	在车间设切削液管道，在数控磨处 设开关，直接加切削液就行。不存在人为拉，用桶，同时也保护油钻	11.30号前
14	镗床存在铁屑问题	一车间	镗床存在着铁屑，有时往道轨里跑，并且还存在液压不定时，失控现象	改用微机操作，并且在外面设计一个罩，让铁屑流到设备外面，下面做一个盛铁屑车子，有专人倒铁屑即可	11.30号前做一个验证后完善方案
15	铣半圆键的工具铣与 M1420磨锥设备	一车间	铣半圆键的工具铣与M1420磨锥设备由于1人操作，存在来回跑动现象	对设备重新调整一下距离，让2台相对，然后干完零件从滑道流向精车R设备	11.30号
16	车大外圆尺寸检验问题	一车间	逐检	专用检具工序逐检控制	11.30号
17	钻深孔工序的工装	一车间	钻深孔工序的工装需与精车R的倒一下，并且精车R工序2台设备1人操作，相隔距离太远，浪费时间。影响生产效率	搬运设备位置	11.30号
18	设备问题	一车间	位置不当	把C616车床（因精车XC721、AX100R用）放在北面镗床（西面），精车R小数控车，放在与左曲柄精车R设备对齐，立钻钻斜孔、打去刺、滚压，3台设备在北行设备的最后面。减少笼子占用。加快工序的回转流畅	11.30号
19	压合机	一车间	两台压合机后面液压站存在漏油现象， 并且外观也不美观	作一个罩子把两个液压站罩起来，并且把两台液合机往东搬动，按工序流程让它流起来，减少人为走动，搬动浪费。	12.30号
20	南面工具铣床	一车间	慢漏油	修理	11.30号
21	两台滚丝机	一车间	两台滚丝机也存在着慢渗油现象，并且油缸一旦慢转动起来，油往外冒	修理	11.30号
22	设计做一个加油工具	一车间	因各设备加油点不同，存在人为倒油与搬动现象	做专用工具，防止油飞溅浪费	12.30号
23	清洗机、水泵处	一车间	清洗机处、水泵处漏清洗液	作一个外罩将其罩起来，下面做一个流向口，在下面放一个盒子盛着，减少人为打扫	12.30号
24	清洗机两面隔板问题	一车间	清洗机两面隔板有点低，放零件时易滑落到下面，影响链条的使用	设立隔板	12.30号
25	清洗机使用	一车间	因中、夜班需洗零件转高频，对于清洗机 使用不太明白	在清洗机屋挂一个特别提示图（设备的）各个开关的所控制内容（用玻璃相起来）	11.30号
26	清洗机零件	一车间	清洗机零件存在来回拉动现象	对清洗工序配一个专用拉件车可以升降一定高度，减少人为弯腰拿件、放件现象	考察待定
27	刚清洗件	一车间	温度较高	给操作工配专用隔热手套	报计划采购
28	逐件检处工人	一车间	每天要检1500台零件，每天弯腰拾件、放件约1000次，浪费效率，损坏身体	用液压升降机将笼子高度升降， 减少弯腰	考察待定
29	清洗机加热管	二车间	加热温度不够	增加加热管	10.15号
30	气管	一车间	气管拉下不整齐	气管随电线管拉下	10.15号
31	刀具架编号与设备编号	二车间	不规范	统一规范	10.15号
32	轴承齿轮	一车间	压合时轴承齿轮混放	做工具架使压合时分开放置	10.20号
33	改善镗孔	二车间	改善镗孔时铁屑扬出通道	做防护罩	12.30号
34	电线护管	一车间	生锈	刷油漆	11.30号
35	周转车	二车间	不定置	改善校正筐放周转车整齐	10.30号
36	平面磨下水管	二车间	水飞溅	加铁圆筒，防止飞溅	10.30号
37	连杆、销子、轴承处	二车间	不定置	划区域，定置存放	10.30号
38	内孔磨砂轮更换方式	三车间	现粘现烧待冷却，较浪费时间	提前做接杆，备用	11.30号
39	包装区域，吹孔地面较脏	三车间	吹孔时将杂质火油吹到地面上，地面较脏	在地面上铺层海棉	10.20号
40	磨内孔侧平行棒的安装	三车间	操作工安装平行棒时直接在铁案上敲打	在案子上铺铜皮	11.10号
41	点检指导书的掌握	三车间	大部分职工不能熟练掌握，似懂非懂	培训，考试	11.15
42	操作规程的掌握	三车间	同上	同上	11.15
43	精车大外圆改用国产刀片	三车间	精车大外圆刀片较多，此工序成本高	选择新刀片试用	立即
44	精磨B轴粗糙度改善	三车间	现用80目砂轮不能保证粗糙度	换用100目砂轮试验	10.20号
45	连续淬火炉风机	四车间	风机在转动过程中振动异常	据生产情况停炉更换	11月中旬
46	连续炉提升	四车间	存在碰磕现象	在隔板上焊接圆馆，减轻碰磕	10月31日
47	010连续炉油槽	四车间	存在烧油现象，油损耗严重	降低油棉，落低油箱，来人解决	11月10日
48	007连续回火炉传送网带	四车间	网带窄3cm，易卡住工件	设备科联系，厂家解决	11月30日
49	连续回火炉风机轴承	四车间	无注油孔	停炉时改造	12月10日
50	高频淬火机床	四车间	838-003电压不稳	设备科联系，厂家解决	11.30号前
51	高频淬火机床淬火液	四车间	001、003、005所用淬火液变质发臭	改造循环冷却系统	12.30号
52	高频耦合线圈	四车间	常出现渗水堵塞	停炉时改造	12月30日
53	UBE-600kg清洗机	四车间	抽水泵水封坏，漏水	联系厂家或自做密封圈	12月30日
54	UBE-600kg1#、2#辐射管	四车间	辫子线老化	联系供应，更换	12月30日
55	UBE-600kg2#炉体	四车间	内壁有裂缝	联系厂家、观察后待定
56	内孔磨工装	五车间	漏水	换工装时调整好芯轴与套的间隙长度	12.30号
57	内孔磨床过滤网	五车间	破损	更换过滤网或者更换磁性分离器	11.30号
58	节约珩磨油	五车间	油浪费及飞溅影响卫生	下工序进行时周转盒内的油，要沉淀累积起来。操作工在加工过程中，珩磨油冷却点要合适，避免油飞溅到工作台外，操作工测量工件时姿势要正确，避免件滴到地上	11.10号
59	031-037	六车间	床身西头里面漏油	维修	11.10号
60	镗床	六车间	轻微漏油	维修	11.30号
61	旧枪钻	六车间	油箱南面油位显碎，没更换，渗油	维修、更换	11.10号
62	中枪钻	六车间	冷泵渗油，排屑口渗油	维修、更换	12.30号
63	新枪钻	六车间	东门封闭不好渗油	维修	11.30号
64	016-084	六车间	倒角，变速箱漏油	维修	12.30号
65	016-057	六车间	车孔变速箱轻渗油	维修	12.30号
66	数控车	六车间	南液压泵油位显示窗渗油（进厂至今）	维修	12.30号
67	031-064	六车间	工作台面板漏水导致液压油变质	维修	12.30号
68	半自动微机	七车间	漏油	修理	12.30号
69	C616车床油标	七车间	不清，看不到油位	修理更换	12.30号
70	C616车床注油孔	七车间	已坏，注不进油	修理更换	11.15号
71	C616车床部分变速箱	七车间	漏油	修理	12.30号
72	车间空间太小	七车间	零件放不下，造成 零件摆放不齐	减少半成品库存	立即改进
73	车间地面	七车间	高低不平，零件周转时拉不动	可考虑铺铁板	待定
74	车床工作时	七车间	铁屑乱蹦，易伤人	加强防护
75	车床尾座套筒	七车间	间隙过大	修理（镀硬铬）	随换随修
76	车床光杆	七车间	磨损过大	修理、更换套	随换随修
77	车床道轨	七车间	磨损过大	使用超期报废或修理	随换随修
78	车间灯光	七车间	太暗，夜班看不清	增加照明灯	考察待定
79	齐头工序	七车间	要求床头轴承的合紧，造成轴承损坏过多	考虑割头设备
80	主轴箱盖	七车间	封不严，漏油	加垫子维修	11.15号
81	车床周转车	七车间	不够用	库存旧周转车使用	——
82	车间每天所车铁屑	七车间	太多，拉送不方便，掉得满地都是	分多次及外罩拉送
83	冲压空间太小	七车间	模具没有地方放	按5S要求进行整理	11.15号
84	冲压常年不用的东西	七车间	放在车间	退库处理	10.20号
85	车间现场使用的图纸	七车间	乱、存放不整齐	做一个放图纸的木箱，规范好车间现场 使用的图纸	11.30号
86	改进7620数控车铁屑车	九车间	铁屑车漏水	修理	11.25号
87	7620防护门玻璃	九车间	玻璃易损坏	更换厚有机玻璃	10.25号
88	大连CL-20排屑机	九车间	原排屑机为侧排屑，影响清理	改用后排屑机	购买后执行
89	大连CL-20油泵	九车间	油泵漏油	维修或更换	11.30号
90	车R铁屑问题	九车间	铁屑乱飞，难打扫	制作放护罩、铁屑车	11.30号
91	U钻铁屑问题	九车间	铁屑乱飞，内部难打扫	制作防护罩	11.30号
92	U钻后门问题	九车间	后门漏水	改善后门结构	10.25号
93	U钻铁屑车改造	九车间	铁屑车没有把手，不好推	加装把手	10.25号
94	滚键机油箱改进	九车间	滚压机液压站漏油	制作导油槽	11.10号
95	立钻铁屑罩改进	九车间	铁屑罩挡铁屑不理想	重新设计制作	12.30号
96	攻丝切削油改进	九车间	用花生油劳动条件差	使用水性切削液	试后待定
97	研右曲柄中心孔改进	九车间	用专用研孔机研孔	用磨孔刀磨床研孔	11.30号
98	磨右曲柄换砂轮浪费时间	九车间	每次换砂轮需2小时	采用备用砂轮盘	10.30号
99	数控磨内部难打扫	九车间	砂轮沫难以清除	在设备内加装冲水管	11.10号
100	平面磨冲洗工装溅水	九车间	平面末后 挡板挡不住水	制作加高档板	11.25号
101	平面磨不定位	九车间	关机后尺寸变	修理平面 磨头	10.30号
102	外圆磨尺寸不精	九车间	人工控制尺寸精度差	加装气动量仪	考察待定
103	数控磨工位架	九车间	工件架小，放上量仪后空间小	加大工位架	11.25号
104	镗床防护罩	九车间	镗床铁屑飞溅影响卫生	制作防护罩	12.30号
105	外圆磨磨头漏油	九车间	漏油严重	更换密封圈	10.30号
106	清洗件改进	九车间	需到二车间洗件，费时费力	在线清洗	购买后实施
107	校正区离压合机远	九车间	大约15米远	调整区域布置	10.30号
108	校正付品多	九车间	校正付品率为1%	加强镗孔工序控制	立即
109	工装尾杂乱	九车间	工装屋内杂物多，卫生差	按5S要求清理、清扫	10.20号
110	地面卫生改善	九车间	车间地面卫生差	划分责任区	10.20号
111	160吨冲床齿轮箱的固定	十车间	切边时串动	维修固定	11.1号
112	所有压合机气泡的固定	十车间	经常松动，浪费气，影响生产	维修固定	11.1号
113	抛丸机主轴轴承注油	十车间	因设备出场时主轴轴承全部封闭，无法注油	1、日后进设备时增加注油孔 2、现有设备周期性加油	——