STIHL来访洽谈纪要

请相关部门参照整改到位。

时间：2008年3月10日至3月12日

地点：青岛德盛机械制造有限公司

来访人员：STIHL德国公司生产经理Ulrich M. Schwahn先生

STIHL德国公司品质保证Horst Brudermuller先生

STIHL德国公司采购经理Zdenko Volarevic先生

STIHL青岛公司质量经理安玉成先生

STIHL青岛公司高级采购陈清洪先生

我司接待人员：（详见接待计划）

洽谈纪要（以时间为序）：

一、3月10日上午：

双方情况交流、STIHL行程安排说明：

STIHL青岛工厂目前的主要产品是割灌机，2009年将生产油锯，并要从中国寻找曲轴供应商。来访前，STIHL已将油锯曲轴（1130）图纸提供给我司。STIHL要求第21周（5月份）提供样品500-1000件，待STIHL检测完成后，进一步改进，并于7月份再交500-1000件样品， 8月份该产品将正式装机试验。如我司能通过审核，则将被授权进行该品种的试制，因此时间紧迫。

根据来访目的，通过三天时间，他们将对我公司的设备精度、持续改进、质量保证等方面进行细致考察，并于3月12日下午对三天的工作进行总结。

二、3月10日下午：

工厂参观、设备方面的问题与讨论：

1、我司开发的产品是自己设计的或是厂家的设计？

2、是否有编程能力，当设备出现问题，你们是通过编程或是其他方法来处理的？

3、你们对设备进行多点补偿吗？外圆磨冷却液使用滤纸过滤吗？是否研究过切削液的清洁度对工件粗糙度的影响？

4、你们是怎样加工产品的？是通过改变进给速度实现的吗？

5、你们用的测头是什么材料的？如果破损了怎么办？

6、你们做过CPK吗？是怎么做的？有CMK吗？

三、3月11日上午：

商务谈判

1、基本情况；

2、样品交付计划；

3、物流事宜

①、什么部件采购有风险？比如供货不及时。

②、如何规避钢材风险？

③、面对客户订单量突然增加，如何处理？

④、怎样来发现材料不足？

⑤、生产计划流程？

⑥、如何保证按时供货？

⑦、产能计划

⑧、是否有淡旺季？

⑨、新产品相关的备件的制作时间？

质量认证

1、新设备等应作cmk；

2、重要参数例如：内孔磨偏心距、杆部外径（装轴承）、键槽轴向距离等应在控制计划中体现，技术品保应多验证过程能力cpk；

3、现场作业指导书、设备点检指导书、设备保养规范应内容充分、标准化，例如工序上使用的气动量仪何时校对？多长时间校对一次？应该写进作业指导书作为作业步骤还是写进气动量仪使用培训教案中作为基本技能？例如设备维护是否可以在一张大表中列出都有哪些维护保养项目？哪些日保哪些月保？

4、切削液各车间应配备折光仪（糖度计）并进行相应管理，技术部应做管理规范；

5、现有千分尺精度不充分，应考虑推广气动量仪或其他高精度量具；

6、应研究是否采购轮廓仪、投影仪；

7、继续查找三车间数控磨振动的原因并改善；

8、半圆键槽加工位置度的精度怎样改善，技术联合有关部门分析设备、工装等改善点；

9、钢材库增加合格、待检、不合格标识；配件库增加待检区及标识；

10、外协检验、机加工一些特殊的检验例如偏心距的检验，类似情况应对检验方法标准化；

11、研究三座标能否在工件上作连续测量（不间断取点）；

12、关于偏心距的测量究竟用什么方法？研究插棒和三座标的区别（STIHL用专用综合量仪）；

13、要注意锥高在精车和磨锥两工序都要控制，以控制磨量均匀一致；

14、研究螺纹垂直度（STIHL讲可以提供我们专用检具或提供检具制造商信息我们自己采购）；

15、目前测量键槽对称度不能用检查槽宽的塞板，应由技术在此检具的图纸中补充一套专用塞板并应用；

16、  键槽轴向位置的长度应增加在精磨后的检验；

17、改善逐检台面的清洁度及包装区清洁；

18、壁宽由于用千分尺不能测量到小台，而STIHL有要求可以制作卡规；

19、计量室应熟练应用重复性和再现性试验来考虑检验方法的科学性，并将此意识推广到车间；

20、品保部应加强对内部发生问题、供应商发生问题的纠正预防措施的实施（通过书面具体实施）；

21、  考虑增加发货时对包装、标识的检查的实施；

22、新产品立项工作作为技术和营销都要加强，要充分论证，并有书面记载，技术部的资料按品种归类存档（可参考网上发布的APQP培训教案），存档清晰便于检索；

23、人力资源方面应考虑鼓励质量工程师资质的取得，或招聘时作为一个优先条件；

24、各部门都应重视统计的应用（不一定只局限于一谈统计就只联想到图和曲线）首先要加强基础例如事实、数据的详细原始记录，不要笼统谈问题。

四、3月12日上午

制造问题：

1、公司组织结构；

2、生产规划；

3、重点设备是否有做cpk和cmk？

4、如何来区分待检产品？

5、发现不良品如何处理？

6、是否对管理人员培训，主要进行哪些方面的培训？

7、操作工人的教育背景，是否对员工进行上岗培训？

品质要求

1、锻件：

①正火保证金相组织合格；

②锻造流线符合标准，即不能偏，对称，尽量少切断。

2、对进厂的材料，不同的批次在实验室先做实验，根据实验结果确定热处理工艺；

3、热处理后各部位的硬化层深度必须在图纸公差范围内，图纸要求公差0.3，孔、杆、端面余量不同，不同位置测四个点；

4、加工过程:

①热处理前后的空刀槽都要检测，必须符合图纸要求，STIHL建议使用投影仪，可以很直观地看到空刀及R弧的形状及尺寸；

②键槽的角度用三座标检测，±0.5°必须保证。宽度用通止塞板检测，通端必须通过，止端因热处理变形，止端进入由STIHL确定。键槽的底部R0.2不准尖角，公差加，具体公差他们确定。键槽的尾部到端面的长度尺寸很重要，用轮廓仪检测较准确；

③镗孔R0.5±0.1，用轮廓仪检测；

④锥度要测出具体数据，公差+1.5’；

⑤螺纹跳动不能用环规来检测，而是用专用检具；

⑥他们对产品要求20多个项目作CPK验证，工序能力达不到的项目，必须全检；

⑦精磨杆部各级外圆不能用千分尺来测量，要用综合测量装置。

技术问题：

1、材料的批次区分不明确，不合格品的区域不够明确，需改进；

2、要针对每个批次的检验结果及时调整热处理工艺，以满足图纸要求。

3、建议锻造毛坯时应尽可能减小加工余量，以防切断流线；锻件不合格时如何处理，对策及改进的措施。

4、统计技术的研究不到位，需落实到生产中去。

5、机床顶针太尖，建议把尖部磨钝。

6、工件有中心孔顶坏的，应改进，防止顶坏工件中心孔。

7、滚螺纹用的滚丝托架左右摆动不灵活，可能影响螺纹的质量，需分析研究；螺纹要根据图纸要求检测跳动，必须有专用检具，确保螺纹达到图纸要求。

8、曲柄镗孔后检查平行度时，要检查平行棒是否与偏摆仪顶尖发生干涉，影响平行度的测量；检测平行度用的千分表不应该用圆头的，应该用平头表头，偏摆仪的顶尖不能太尖，要磨钝；而且他们认为应该用三坐标仪检测中心距、平行度及大小头。

9、铣键槽工序不能满足他们的图纸要求，建议我们从设备和工装夹具上去分析原因，并且他们不认可我们用万工显去测量键槽角度，建议我们用三坐标仪测量键槽角度和对称度；要求我们加工的键槽必须达到图纸要求。

10、测量外径用的千分尺（0.01）精度不够，不能满足测量要求。

11、校正时不能敲打曲柄内端面，这对我们来说目前很难解决。

12、机床存在振动现象，应研究分析产生振动的原因，研究是否影响工件的圆度。

13、切削液的配比标准及检查方法，以及切削液的温度控制、洁净度及更换周期不够明确。

14、工件的洁净度问题。

15、测量方法及产品的装夹方式满足不了他们的产品要求，需分析研究。

16、图纸问题，由于他们提供的图纸缺少很多尺寸，无法具体分析可能出现的全部问题，根据现有图纸向他们提出如下有关技术问题：

① 有关粗糙度、锥度公差、键槽角度公差、有效硬化层深度公差、倒角、R角等问题他们不同意我们提出的申请更改。，必须按照图纸要求去做。

② 关于材料、盘部厚度、螺纹精度等级、标识位置、键槽位置标注改变、测硬化层深度的载荷等问题需回德国后研究确定。

③ 标识方法问题，他们认可我们所用的酸蚀法，并且会在以后的正式图纸中加以说明。

④ 对于缺少尺寸问题，他们会给我们提供正式的图纸，包括3D图。

⑤ 关于曲柄销和活塞销的有关技术问题，需要我们把有关问题整理好发给他们公司，因为他们只负责曲柄部分。

⑥ 关于曲柄螺纹是否需要防渗问题，他们的答复是按照图纸要求加工即可，他们也不知为何两个曲柄的要求不一样。

⑦ 最后跟他们交流了一些关于双方测量方法的问题，预防双方在测量上的差异。按照他们的要求，我们应该有轮廓仪和圆柱度仪，并且能充分利用三坐标仪去测量有关参数，要根据图纸要求测量出具体的数据，做20多个工序的CPK能力验证。

营销部

2008年3月15日