工作总结及下半年双升级规划
工艺改革管理办公室自成立三个月以来，认真贯彻公司提出的管理升级、产品升级，围绕本部门的工作职能，调整思路，在工艺、工装改进、量产前产品验证等方面做了一定的工作，为了进一步搞好下半年的工作，现将这三个月的工作总结如下：
一、
工艺、工装改进。
1、
改进157FM（大长江）左、右曲柄加工工艺，原工艺为精磨偏心R端面，效率不高，且平面磨床产生的砂轮沫子影响车间的清洁度，经与大长江提出更改申请，大长江同意了我们以车代磨的工艺，于是设计了精车R端面夹具，夹具制作完成后，我们使用了其它生产线调出的简易数控车床，将粗、精车R两步工序进行合并，经过多次试验，改进了刀架，订做了专用刀杆，现已试验成功，KRF品种也可同时更改，D1C、N3H需试验后再确定。
2、
新起点新挑战，为达到现场工艺文件目视化管理的目的，将工艺卡片和作业指导书编制在同一张图纸上，对产品每道工序的工序内容、使用刀具、量具、检具、夹具、切削要素、质量控制方面作业要求都详细反映在作业指导书上，工艺文件清晰明确，直观大方，较好地反映了实际状况，为车间的过程控制和实际操作指明了方向，我们将原有工艺与实际不相符的产品进行整理，每步工序到车间一一落实，现完成的品种有：GN125、XC353-S、X9176-ET、AX100、886120001、8850110045、SC4160479左、右曲柄、装配工艺，SC4160479、590181、590520、AX100、12F6、KRF连杆、曲柄销工艺，偏心轴D03和D04加工工艺，同时还完成了8份通用作业指导书的编制，每一份都详细地制订了整个过程的操作要求。
3、
改进QS150T左曲柄加工工艺和热处理工艺，QS150T左曲柄按现在的工艺执行，易出现杆部小端硬度低或个别无硬度，整个曲柄金相组织达不到要求等问题，针对这些问题，我们正在做试验改进机加工工艺和热处理工艺，准备更改的加工工艺流程安排是：精车一遍→渗碳，精车二遍→钻、车孔、滚螺纹、花键、扁（所有机加工工序淬火前全部完成）→淬火、磨加工；淬火是在多用炉上生产，这样更改后的工艺优点，一是保证热处理项目符合图纸要求（即硬度、金相）：二是淬火前铣扁、滚花键、螺纹、零件硬度低减少刀具磨削，提高刀具使用寿命：三是缩短了工艺流程，将原来的40步工序缩短为31步工序：四是减小了加工余量，粗加工外径最大减小了1.3mm，去掉了一步精车杆部工序。但此工艺也存在一些缺点：盘部外圆淬火表面硬度超差，R端面精车和镗孔刀具消耗比以前高些。为解决这个问题，可采用镀铜防渗，但成本较高，还需要中间周转到外协镀铜，但盘部表面硬度超差不影响使用，主机厂能接收，因此工艺更改难度较大，我们需进行多次试验，目前已做了第一次试验，确定了花键和扁的尺寸变形，现在做第二次工艺试验，对变形尺寸进一步确定，工件已转入四车间，进行热处理工艺试验，热处理试验完成后，测出全部数据，再和第一次相比较，最终会同研发中心、生产部、品保部、车间进行论证后，投入小批量生产。
4、
改进8850050001曲柄磨孔夹具，因原夹具定位体的夹紧螺栓设计在定位体上，调整夹具时需卸下工件，不能用标准件直接调整，夹具调整效率低，改进此夹具后通过标准件可直接调整，以达到准确、快速的目的。
5、
CF188钻深孔，因孔较深（深度118），现用三爪卡盘装夹工件，钻出的孔易偏，我到现场检查偏较大的出现与斜孔不能贯通，从而产生废品，CF188曲柄较大，造成损失较大，现已设计了专用夹具解决此问题，此夹具正在制作中。
6、
D03、D04偏心轴钻∮2孔夹具，长度尺寸受定位孔长度尺寸影响，不能保证图纸尺寸要求，现已设计此夹具，正在制作。
7、
车间生产的所有钻斜孔的曲柄，孔口去毛刺用手工操作，倒角大小不易控制，且有时易伤内孔，大长江孙强工程师来我公司考察时谈到他们是用夹具倒角，现在我们也设计了专用夹具，该夹具正在试验。
二、
新品量产前的工艺审查、验证。
我们对量产前的比亚乔848776、848773、847026和铃木的GS125Q这四个品种进行了工艺审查、验证，每个产品的整个工艺流程、每道工序所使用的设备、切削参数、夹具、量具及存在的一些质量情况都一一进行审查，并将审查的结果详细记录，验证过程中发现的一些问题，随时和产品工程师进行了研究，验证结束后，再将验证记录反馈给研发中心，研发中心根据资料和实际实施资料更改、完善，以上这些品种主要问题是848776和848773，因孔径过盈量较大，孔粗糙度又要求较高，毛坯形状配重处较薄，又钻了两个配重孔，压合后曲轴变形，校正难度较大，现在做了扭矩夹具，确定了扭矩后，研发中心向意大利提出将根据扭矩确定孔的过盈量，以满足产品质量要求。
三、
制定与工艺、质量有关的管理规定，保证产品质量。
1、
制定了防锈切削液、微乳切削液和通用清洗剂进厂原液的检验要求及使用过程的配比和使用管理规定，防止因配比使用不当而影响零件的外观质量、清洗效果或造成不必要的浪费。
2、
制定外购链轮、齿轮进厂热处理项目检验标准，明确且规范了检验要求。
四、
参与新产品开发方面的工艺论证、合同评审，如弘正的传动轴、比亚乔125、Emak低成本小曲轴，比亚乔的大外圆带偏心的曲轴、平衡轴以及特考麦克等品种，对产品的加工工艺提出了自己的见解，对新产品的开发起到了帮助作用。
五、
参与产品质量评审，对外协、外购零件、生产线上产生的一些不合格品进行评审，提出自己的处理意见和解决方案，会同品保及时反馈给生产单位，让他们尽快改进，以防再发生。
六、
通过工艺审查在提高产品质量和降低成本方面进行的改进。
1、
GY6曲轴划伤一直困扰我公司的产品质量，为解决此问题，我们采取了如下改进措施：一是在左、右曲柄压油封处贴上纸胶带进行保护，使用后效果较好；二是在主机厂来访时我们提出左曲柄油封处，加长高频部位，他们已同意试验120套，120套经庆洲机械检验效果很好，营销部已催促台湾来图尽快实施更改；三是将机油泵链轮、正时链轮的导向倒角长度加长，且倒角与孔相交处增加了抛光，装配时防止了因倒角小且有尖角对零件产生的划伤，图纸已发放宏祥链轮厂实施更改。
2、
为保证三车间曲柄磨孔、镗孔中心距检测准确，设计了所有品种的中心距检测标准件，不需再通过计算测出中心距数据，提高检测效率。
3、
KRF连杆、曲柄销散件包装，原用三张纸板，经现场试验，可省去底部纸板，包装箱高度可减一张纸板的厚度，节约成本。
总之，三个月以来，工作虽取得了一些成绩，但也存在许多不足的地方，一是我们部门的人员，除了我和冷建业外，其余1位是刚毕业的大学生，3位是正在实习的学生，曹华君已返校近两个月，韩国刚、李文已准备返校，对他们的培养是我们工作重点：二是在创新、开拓方面还需进一步提高；三是需不断学习新技术、新知识，提高部门的业务水平。
七、
下半年双升级工作规划
1、
以更好的保证产品质量、缩短工艺流程、降低成本为目标，继续对生产线上生产的产品进行审查、验证，调整产品工艺、改进工装及检具：
⑴
为降低成本，解决连杆烧伤，一是试验减小连杆孔磨削余量；二是试验用超粗珩条，珩磨去除存在烧伤潜在的余量，保证产品质量。
⑵
改进AN125粗车R、车空刀夹具，GY6精车R端面夹具，连杆钻孔夹具等，使这些夹具能更好的保证产品质量，满足生产需要。
⑶
结合研发中心，继续试验烤兰曲柄销对曲轴扭矩的影响。
⑷
针对二车间U钻夹具因定位套更换频繁导致定位套磨损严重，引起定位不准这一问题，我们将设计可更换定位套，使定位套的更换更加方便且不易磨损。
⑸ 在审查过程中我们发现SC4160479曲柄外端面0.5mm的余量是分两次车削的，针对这一问题，我们将试验在一台设备上加工外端面，试验成功后，可将粗、精车外端面合为一道工序，从而达到缩短工艺流程、降低成本的目的。
2、
对开发完成的产品，量产前及时到车间进行审查、验证，以保证图纸，满足产品质量要求。
3、
继续参与新产品开发方面的工艺论证、合同评审，对产品的加工工艺提出自己的见解。参与产品质量评审，对外协、外购零件、生产线上产生的一些不合格品进行评审，提出自己的处理意见和解决方案。
4、
加强对大学生的培养是我们的工作重点，他们刚从学校毕业，一点实践经验都没有，每干一项工作都需手把手地教，从一开始就对他们编制的工艺、设计的工装、检具提出严格要求，必须做到工作认真、一丝不苟，这对他们今后的发展起到关键性的作用。
工艺改革管理办公室
2008年7月3日