品保部上半年双升级总结

上半年响应公司号召，主要围绕管理升级和产品升级做了以下工作。

一、   争创各种荣誉，并同时强化管理基础。组织了标准化良好行为2A达标工作，在较短时间内，边学习边实施，顺利通过了审核，为明年申报3A奠定了基础，同时对于企业的全方位文件体系的系统建设指明了方向。组织并完成了青岛市优秀质量管理小组申报工作，并把多年来与青岛市质量协会的断层重新进行了衔接，为申报山东省名牌提供了支持，也积累了一些此项工作的开展经验。组织并完成了山东省计量保证确认认证工作，完成了德盛计量认证的过渡，也促进了计量管理基础。参与山东省质量奖申报，编写主体材料，并同时学习了卓越绩效标准。参与山东省轻工业科学技术进步奖申报。

二、   加强产品质量控制。由于品保质检员数量不多，从四月份对其职能作了延伸，每位质检员必须在原来基础上处理好上游的十车间、四车间质量问题，控制八车间工装质量，要求他们主动开展书面的问题解决，填写问题异常处理表，并跟踪到底，逐步改进口头解决问题的不良习惯。

三、   培训。开展了问题的分析与解决培训，逐步提高意识的高度，应用分析和解决问题的规范方法；产品质量先期策划培训规范新产品开发从立项到批量之前的程序与记录，以及开发过程的质量；目视化管理培训，提高目视化管理意识和理解，并增加了一些现场看板；现场管理培训，结合实际发生的问题，作了分析和要求，为现场提高起到了一定作用。

四、   现场管理与质量管理体系的升级。质量管理体系文件包括程序文件和三级文件，在日常中根据实际情况作了几次修订，补充了八个实用有效的管理表格，例如采购计划表格增加了栏目等，六月份又做了一次大规模的全面修订。一至五月份基本保持了每天检查现场，提出整改，六月份由于各种申报工作较多需要组织与策划书面材料，减少了现场投入。为促进产品质量和过程控制，在控制范围上作了一些延伸，例如推广实行了折光仪，并联合工艺办编制了相关三级文件，对切削液和清洗剂的使用与维护更确凿。对于现场的保持与整改起到了一定作用，一些方面趋于养成习惯。

五、   加强计量管理。一方面特别强化了大型计量设备的使用与维护。对于像三坐标，编制了使用与维护三级文件并实施，组织了使用方法的研究与推行。另一方面加强了一些细节方面的基础管理，清洁办公，力求养成素养，设计了定置与目视化标识牌。对于人员流动的计量器具管理采取了及时审查和统计的方法，使控制更有效。

          确定了材料直读光谱仪和动平衡机等的采购，并在轮廓仪、百分表检定仪、投影仪等方面做了超前研究，事实证明超前研究对于管理升级是有重要意义的。

     探讨成功了气内测校量规的再修复利用途径，逐步形成再利用的意识和方法。

六、   加强了物资质量控制。尽管我们不可能从理论上和专业仪器上对各种物资做专业上的检验控制。但我们采取的特殊物资验证、通过设计表格书面化的问题反馈与处理，并通过抓住问题积累识别物资的经验，统计优劣物资状况以确定优劣供应商并加以控制等手段会逐步提高物资的控制水平。

除了一些升级方面的改进，也同样存在一些不足或不到位的方面，针对这些问题我们想在下半年做一下改进。

一、   程序文件进一步完善并主要推进文件的培训和实施检查，以增强其有效性，突出问题与整改。

二、   围绕标准化制度化的目标，还有一些日常作业需要进一步编制成作业标准。例如编制显微硬度检验、金相试验作业规程、盐雾试验作业规程、湿热试验作业规程等。

三、   人力资源培训不足，解决问题的深度需要提高。特别是产品检验范围，高级管理知识不足。 将对内部人员进行问题的分析与解决方法培训，并要求实践和练兵。

四、   标准化良好行为创3A,使我们感觉眼光仅着眼于质量管理体系已经不足了，因为我们今年尽管通过了2A，但我们是借助于已有的较好基础，对整体的标准化良好行为标准的系统性理解还不够，所以应深入学习理解并继续奠定基础。一方面联系技术监督局参加一次标准化良好行为学习。另一方面从现在开始针对现有材料自学和实践。

五、   研究副品的深度不够。从七月份开始入另销库的零件将和废品件一样严格记录每一件的降级原因，并进行统计分析，典型问题提出整改，以提高量产件的水准，降低成本并达到管理升级的目的。

六、   统计技术应用不成熟。我们现在只作了部分过程能力计算、控制图、工序质量排列图，原报了6月份青岛质量协会举行的统计技术培训班，后接通知推迟到7月份。应继续找合适的培训班。就现有的过程能力计算、控制图、排列图、因果图在8月份开展内部培训。另外研发中心从新品试制也要实施并在控制计划中策划好。

七、   量检具计划的准确性不足。1.和车间一起编制使用寿命表。2.和采供一起编制采购周期表。3.根据产量编制安全库存表。4.结合上述表对计划进行准确编制和控制。在下半年便运行便改善，使之成熟。

品保部

2008.07