学习汇报
根据公司安排，我与九车间质量总检王锡文于2008年9月7日—13日，到大长江集团参加了《供应商QC知识培训》。培训结束后，我们又到大长江集团及意玛克公司与相关人员进行了质量交流和沟通，现将活动情况汇报如下：
1、本次供应商QC知识培训是大长江集团为贯切落实供方质量推进委员会的会议精神，普及和推广QC小组活动，使供应商掌握QC小组活动的组织形式、方法和步骤，提高质量改进能力，特聘请中国质量协会资深QC专家郭美萍老师进行QC知识培训。学习班选用《QC小组活动指南》为教材，共授课16课时。QC知识培训主要内容分十三章：（1）QC小组活动程序（2）如何选择课题；（3）现状调查；（4）设定目标：（5）原因分析；（6）确定主要原因；（7）制定对策：（8）按对策实施；（9）效果检查；（10）制定巩固措施；（11）总结和下一步打算；（12）QC小组活动成果报告的整理；（13）QC小组成果的发表。通过学习，我们基本掌握了QC小组活动的组织形式、方法和步骤。由于培训时间短，只对活动中常用的工具进行了简单介绍，如何正确熟练运用，还需要进一步学习。QC小组活动是广大员工参入组织的质量改进的一种很有效的方式，小组活动遵循科学的活动程序—即PDCA循环，少走弯路，以较少的投入获得较好的效果。
2、QC知识培训结束后，大长江集团质量中心又进行了《解决问题的五原则》培训。五原则就是从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题，要求亲自到现场、亲自接触实物、亲自了解实际情况，充分把握事实，查明真正的原因，实施切实的对策，并确认对策的有效性，最终将问题反馈到源头，防止问题再发生。
3、学习班结束后，我们到大长江集团华铃公司，与分管我们产品的主管工程师汤工及孙工进行了产品质量问题的交流和沟通，对前期产品发生的问题进行总结，提出了一些改进建议，我们将迅速落实。另外我们又到意玛克公司生产现场，了解并处理了近期发现的单臂曲轴连杆倒角偏小影响滚针轴承压装质量的问题。
通过学习，我们受益很大，回到公司以后，结合公司实际情况迅速展开，把学到的知识应用到公司生产和工作中去，运用QC方法，解决生产中存在的质量问题，提高产品质量和工作质量。
2008.9.16