兴澄钢厂参观学习报告

感谢公司给我这次宝贵的外出学习机会，这次通过对兴澄钢厂的参观学习，我初步学习了钢铁是怎样炼成的。现结合自己的理解把我所看到所学到的冶炼工艺向孙总报告总结一下：

兴澄钢厂全线引进了一套炼钢、精炼、连铸─连轧生产流程，主要生产建筑用钢、合结钢、合金钢以中低压五缝钢管及机械、电力等行业所需要特钢等。

通过参观兴澄二分厂的钢铁铸造工艺现场，钢铁铸造的过程可以总体上概括为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼（钢包精炼＋真空循环脱气＋真空脱气）→连铸→连轧→精修→成品

第一步：高炉炼铁

兴澄钢厂使用的是450立方米高炉进行炼铁。首先铁矿石经烧结室形成烧结矿，再与焦炭，造渣用熔剂（石灰石、白云石、萤石等）按比例进入高炉，并从炉子下部沿炉周的风口吹入预热的空气。高温下焦炭同空气中的O₂燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧得到铁水。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中含有的不还原的杂质与石灰石、萤石等熔剂结合反应生成炉渣，从渣口排出，达到脱硫、脱磷的效果（铁水预处理）,在高炉还原气氛中对铁水进行脱硫是比较经济的工艺。

第二步：转炉炼钢

此步主要是炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱碳、脱磷和主合金化，达到钢水初炼效果。兴澄钢厂采用顶底复吹式转炉炼钢，改善了熔池搅拌，脱碳、脱磷效果好。炉料除铁水和造渣料（石灰石、石英、萤石等）外，为了调整温度还加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。铁水经过预处理后S含量很低，但加入废钢后S的含量升高,进一步的降硫要靠下面的钢包精炼过程。转炉中的强氧化气氛和较低的温度对脱磷是有利的，兴澄钢厂利用复合吹炼的优点，优化熔池中气体使得钢液和炉渣之间接近于平衡状态，调整炉渣的碱度和数量，可以获得低磷含量。钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时即将钢水放出——出钢。

第三步：炉外精炼

转炉炼钢是初炼，炉外精炼便是初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱硫、脱氧，去除夹杂物和进行成分微调等，除去氧化渣，避免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物。炉外精炼把真空处理、吹氩搅拌、加热控温、微合金化等技术进行组合。兴澄钢厂的炉外精炼包括钢包精炼（100吨LF钢包精炼炉）、真空循环处理（RH精炼炉）和真空脱气（100吨VD真空脱气精炼炉）。

钢包精炼(LF)的设备和工艺由氩气搅拌、电弧加热和合金加料系统组合而成，具备搅拌和合金化的功能。根据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量，吹氩搅拌实现窄范围合金成份控制并降低夹杂物含量。真空脱气（VD）和真空循环处理（RH）都主要是降低钢水中的氧、氢等有害元素。真空循环处理是利用气泡将钢水不断的提升到真空室内进行脱气、脱碳,然后回流到钢包中，同时真空室上装有加合金的加料系统。 利用LF进行还原精炼,使钢水脱硫和预脱氧,然后将钢水送入VD和RH中进行脱氢和二次脱氧。经过这样处理后提高了钢水的清洁度,同时钢水的温度达到连铸需要的温度。

第四步：连铸连轧

经过炉外精炼钢水成分达到成品钢的标准要求之后便进入连铸工艺。此环节工艺相对简单，主要是保证铸坯表面质量、避免钢污染钢水被氧化或和耐火材料的反应 。采用档墙、过滤器和多孔塞等都是有用的避免钢污染措施，减少振动，加强润滑用以保证表面质量。此外连铸过程借助连铸模底部水冷，减轻偏析严重问题，改善钢的热加工塑性。

连轧工艺过程随钢规格的不同也分为多个不同的流程，兴澄钢厂分为小棒(Ф15－60mm)、大棒（Ф130－250mm）和方钢（100－180mm）等生产线。

现场工艺参观完毕之后我们又参观了兴澄钢厂的理化中心。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节。理化中心利用X射线荧光分析仪、碳硫分析仪等进行现场取液、制样检测并反馈工艺做到与生产现场同步成分控制。兴澄钢厂的检测设备主要包括了拉伸试验机，洛氏、维氏硬度计、低倍与高倍（2000倍）显微镜、SEM、等离子光谱仪、X射线荧光分析仪、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪等，主要对材料力学性能、金相组织及合金成分元素进行检测已达到标准要求。

以上便是我这次钢厂参观的学习报告。这次学习使我对钢的冶炼有了工艺性的了解，这对于以后在钢的性能变化及热处理工艺方面有指导性的意义。由于对钢厂工艺是初次接触学习，且时间较短，很多深入性的、数据性的工艺还不能很好的掌握与研究。上述工艺只是就我专业所学加之实践参观进行的浅层次的总结，不正确之处请孙总指正，需深入工艺还需时间与不断的实践来学习、研究。

崔文明

2008年8月25日