2008年12月份志摩老师现场管理指导内容

　  以下内容为志摩老师12月7日发来的关于12月11日—12月13日德盛访问指导的工作内容，望有关部门及车间按照此内容做好准备，如有不明之处，请尽快联系。

1、             各车间的工艺内不良率的推移变化

1）             工艺内发生的不良的分析结果是怎样的？

2）             上位不良的原因分析和对策的实施情况怎样？

3）             各种不良的防止再发生对策有么？推行得如何？

　　关于第1项内容，选3个代表车间说明。不需要特别准备报告材料，使用平常的记录资料说明即可。

2、             5S找出问题点的整改推进状况和第3次不合格项的找出及整改推进状况

       ・5S改善保持工作机制的建立状况和实际推行状况如何？。

　　　 ・在推行过程中存在什么问题？。

※关于此项内容，2个代表车间作报告。

3、             关于“影响产品品质的项目”的管理强化：

　　　　１）各车间的作业标准化进行得如何？。

　　　　２）日常生产过程中的遵守实施情况如何？。

　　　　３）对于遵守实施的结果有没有做好相应的检查记录？

　　　　４)在「作业标准化＋遵守实施＋做好记录」这一系统的改进工作上，遇到了怎样的难点？

※关于此项内容，2个代表车间作报告。

4、关于降低不良率的方法：

　　　　上次已经讲解了5个中的3个，这次讲解剩下2个。　　

5、关于生产准备业务体系（从收到订单到生产开始）

　　　　※这是保证品质的根本。如果今后的目标是实现PPM保证，如果这一环节做不好的话，就很难实现PPM保证。所以，想要了解德盛公司的生产准备体系及各部门在这环节中承担的工作。

　6、用一天的时间查看各车间现场。

　7、关于曲轴裂纹事件：说明之后的对策及分析结果

　8、其他工作　

以上内容可能有点多，但是计划先这样安排。期待着看到各现场5S活动的继续推行和保持，以及现场的较大的变化。

                                        ---志摩宪治

                                           总经理办公室

2008年12月8日