应对经济危机的措施汇总
现将各部门根据孙总提出的“18项应对经济危机的措施”各自编制的工作措施汇总如下，望各部门认真学习，严格执行。
一、管理类措施：
1、组织部门人员认真学习孙总提出的“18项应对措施”，使每位员工认识到目前经济形势和市场前景的严峻性，树立危机意识，变压力为工作动力，不断提高工作效率和工作质量。
2、做好人力资源配置，定岗定员，充实职能，“人人有足够的事做，事事有人做好”。重新学习和细化工作细则，清晰知道自己的工作内容，防止有工作漏项。车间明确班组长、操作工的工作责任，较好的发挥班组长的带头作用。
3、做好培训工作：一线职工培训（作业指导书、工艺图纸、计量器具的使用、设备点检保养知识等）。管理人员业务技能培训，以及供应商、外协单位的培训。
4、加强企业文化建设，形成强大凝聚力。加强员工的思想教育和企业文化教育，使大家树立明确的责任感和使命感。统一思想、统一行动，员工之间、部门之间要团结一致、互相帮助，一起为企业的发展强大不懈努力。
5、完善部门各项规章制度和工作程序，职责清晰、责任明确，并加强工作考核力度
6、加强对现金流的预测和分析，将应收款压缩到最低，严格控制各环节的资金支出和占用，保证企业资金充裕。
7、及时掌握市场价格信息，加强采购价格审计，与外协、采供等部门协商做好采供物资的降价。
8、做好各种产品的成本核算，（审计室）加强资金监督和加快货款回收，做好成本监督和利润监督。
9、及时、准确的了解主机厂信息和市场信息，时刻关注外币汇率新动态，预防可能发生的资金风险。
10、扩大高端客户供货量，保证产品利润和生产规模的持续。
11、发动员工积极参与企业的生产和经营，多提合理化建议，公司组织验证和实施，并给与个人适当奖励
12、定期召开会议组织员工“自查反思”，查找自己工作存在不足的地方，属于业务不熟练的情况，立即学习努力提高业务水平。属于考虑不周到、态度不严谨的情况，立即纠正错误意识，马上转变工作态度。此项工作，部门领导带头表率。
13、重点研究国家新出台或者修订的与企业发展相关的各项法规政策，争取更多优惠支持。
14、后勤保障工作要进一步扩大服务范围，提高服务质量。加强宿舍、餐厅、保卫工作的管理。加强车辆管理，保证安全驾驶。
二、生产经营类措施
1、使全体员工认识到伴随与国外市场的进一步接轨，优良的产品品质对企业的持续发展的重要性。产品一旦发生质量问题，将会给企业带来巨大损失。加强员工的质量意识和责任意识，细化职责，加强考核，督促大家把每一项工作都做好。
2、继续推进质量管理体系，对各部门的不合格项给予指导和纠正。
3、结合大长江质量管理推进和志摩先生的指导，加强现场管理和整顿，深入现场，加强部门和车间的沟通，做好事前预防，及时发现，减少质量问题的发生。
4、对外协单位、供应商进行现场访问和指导，帮助其提高现场管理水平和产品质量。
5、没有不流动的产品和物资。12月上旬完成对现存物资（包括半成品、成品及废品、杂物）的清点统计和处理。每月对生产部下达的生产计划进行分析，严格按ERP制令单安排生产，合理协调各工序的连续作业。控制各种配件数量，压缩零件在车间的周转时间，把资金占用压缩到最低。某种物资停用前车间要提前和采供部门联系，生产过程中的不良品按规定及时处理，不得积压。
6、编制准确的采供计划、外协配件计划、安全库存计划，严格按计划采购，对于较易采购的物资及时购买，限量采购，尽力压缩库存。
7、减量减少预付定金和先付款后提货业务，减少资金风险和资金占用。
8、比价采购，争取保证质量的前提下以最低的价格采购物资。研究物资使用性价比，避免质量过剩的浪费和质量差而造成的浪费。
9、加快整合生产线工艺工装，使其适应当前品种的生产，适应市场变化和不断调整品种的需要。
10、加强计划控制，充分发挥ERP系统功能，严格按单生产，加强过程控制，将资金占用压缩到最低。
11、对生产环节的岗位人员和生产人员进行全面评估，对工作不努力、业务技能差、质量不达标、经常违规违纪的人员进行精简整合。
12、产品开发方面：完善基础管理工作，整理现场技术资料和目视化看板的设计；改变产品开发思路，主动出击，多开发新产品。2009年把比亚乔作为新产品开发的重点；加快开发速度，缩短开发周期；减少设计失误，降低开发成本。
13、做好当前新产品的试制工作，做好试制前的员工培训，加快开发速度，保证一次送样合格。
14、设备管理和维修：制定设备保养规范，提高设备保养水平。加强设备点检，进一步优化改进重点设备的检查项目，明确设备点检项目中量的标准，突出重点点检项目。加强自制备件的管理，规范加工工艺，提高质量，减少库存。预防维修和事后维修相结合，对落后设备进行改造，增加性能。严格控制维修物资的采购，对能改造、能代用的部件不报采购计划。
15、工装模具：自制工装模具与委外加工相结合，加强工装夹具、检具的检验，确保工装精度。加快工装制作速度。对仓库积压的旧的或废弃的工装夹具，通过改制重新利用，既节约成本也可加快工装制作速度。
16、加强产品的生产过程控制，做好工序的细节和变化点的管理，对于发生的问题整改后，制定书面作业标准，防止再发生。进一步完善、理顺车间的作业指导书等文件资料，证操作工可方便、清楚地看到本工序的操作要点。
17、重新制定车间消耗指标，压低消耗，降低成本。提高物资利用率,进一步压缩废品指标，加强考核力度。
18、加强质量管理，特别是技术含量高、附加值高的出口产品。重点加强操作工质量意识。质量指标分解到班组、个人，重点工序重点检查，每月评选质量优秀个人和优秀班组，奖励先进，批评落后。严把入库关，加强产品包装前的检验，明确每个检验项目的责任人，制定质量责任制，不让不良品流入市场。
19、做好进入本车间的上工序零件的管理：先按图纸抽检，发现不合格，立即反馈；做好零件的数量、批次、炉号的记录，以便追溯；做好在本车间生产过程的管理，合理放置，避免磕碰；
20、每批加工完的零件，合格件入成品库，废品件入废品库，做好记录，核对数量，保证帐物相符。
21、改革工艺，合并工序，减员增效。培养多面手，实现一人多机。
22、加强5S管理，不断提升现场管理水平。
青岛德盛机械制造有限公司
2008年12月8日