志摩老师对各车间3月份不良率结果的回复

以下内容为志摩老师看到各车间3月份不良率结果后反馈的内容，现予以发布，望各车间按照之前志摩老师的指导和以下提示，认真分析整改。另外，志摩老师到我公司进行现场指导的频率改为3个月一次，下次来访的时间预计为6月中旬。

我是志摩。我收到了你发来的各车间不良率结果，非常感谢。看完后我有以下几点想要说明：

1、与2月份不良率相比，3月份不良率恶化的车间有没有做原因分析，并把分析后制定的对策在4月份开始实施呢？

2、关于5车间的连杆不良率，要从以下几个方面分析：

  １）是慢性不良？还是突发性的不良？

２）不良多发的产品，每月都是一种产品么?

３）不良发生的部位都一样么？

　４）加工设备不同，发生的不良有什么不同。操作者不同，发生的不良有什么不同。

５）从时间角度，如加工开始—加工途中—加工结束，各时间段发生不良的状况是怎样的？等等。

第1项中，若是突发性的不良，那么就查找原因，并且进行纠正改善就可以了。如果是较严重的慢性不良，那就需要确立攻关项目，进行对策改善，进行多次分析调查（如第2-5项所示）。对于很难找到对策的问题，也不要焦急，按照三现主义研究对策，进行慢慢推进

3、关于与2月份相比，不良率转好的车间：

  请继续总结经验，不断补充“影响产品品质的重要管理项目”。

  各车间每月最少做2个不良对策的案例—严格按照“解决问题的7步骤”原则进行。进行对策改善过程中的关键是“把事实数据化”即一切以事实为准，不可以凭空想象或猜测。

虽然这个课题有点难度，但是一定要在一个月内完成，以此为目标，抓紧展开实施。加油！！