2010年1月份质量分析会= ;纪要

2010年<= /span>1月份质量分析Ê= 50;议纪要

时间：<= span lang=3DEN-US>2010年2月5日下午1= 5306;00

地点：<= span class=3DGramE>理化楼三楼会෷= 8;室

主持：&= #23385;成勤

与会人员：金山木、= ;王瑞娟、陈守章、李&#= 20808;玉、刘树滋、牟丽Õ= 26;、崔振奇、王吉龙、= 孙登初、王丽波、屈= 1018;、张锡军、刘建强ӌ= 9;李云良、姜洪波、李&= #32032;娟、宿丽、赵恩娟= 289;宫美丽、王锡文、生= ;金波、马永军、张新&#= 31077;、刘伟、王道江、ƀ= 72;华、方士华、刘春梅= 、韦海章。

会议内容： <= span lang=3DEN-US style=3D'font-size:14.0pt;font-family:FangSong_GB2312;mso-hans= i-font-family: SimSun;mso-bidi-font-family:SimSun;mso-font-kerning:0pt'>=

一、通报上ć= 76;市场质量情况。

序号=	时间=	主机= 厂	反馈= 内容
1	12.1<= /span>	大长= 江	发现= 1套cg125曲ĉ= 64;粘泡沫
2	12.5<= /span>	弘正=	301216（C1轴）15（= ;+0.15，0.02）&#= 23454;测14.95~15.25
3	12.12	庆州= 机械	gy6划伤= 转动不灵(本批次库存一= 180;多，防锈油发粘）
4	12.20	弘正=	345-6包装= 有的用胶带有的未用= 5288;弘正来邮件要求所੍= 7;产品都用胶带）
5	12.25=	金蜂	反馈= GA5少数件螺纹牙&#= 25968;不足

1	09.12.25=	大长= 江	EN125K曲轴= 装配发现连杆转动不= 8789;活(有卡滞<= span lang=3DEN-US>)2套。
2	10.01.05=	新大= 洲	09.12.18= 到货= KTT曲柄销3000件，其中白组1000件。白组0.003~0.005实测两端0.007中间0.005 = ，影响装配。
3	09.12.31=	大长= 江	抽检= GN125曲轴8Ê= 14;，1件油孔内有泡= 819;渣（曲轴在薄膜外与= ;泡沫盒直接接触）
4	10.01.14=	弘正=	09.12.03= 到货= SCOOTER50-A 490套，抽查ᦂ= 6;要求15（0.15/0.02)实= ;测14.95~15.25 ，挑件
5	10.01.14=	江门= Emak	SC4160479= 发现= 3套轴颈（∮12+0.005/-0.003）超差比下限= ;小0.002~0.003
6	10.01.14=	大长= 江	抽检= GN125曲轴连杆大孔= 圆柱度0.003实测0.00409<= /o:p>
7	10.01.08=	大长= 江	抽检= CG125曲轴连杆小孔= 圆柱度0.003实测0.00328<= /o:p>
8	10.01.20=	大长= 江	GN125曲轴= 异响，链轮跳动要求0.08实测0.13
9	10.01.20=	大长= 江	发现= 一套GN125曲轴链轮齿严重碰磕压伤
10	10.01.22=	大长= 江	AN125曲轴= 抽8件1件花&= #38190;通规不过
11	10.01.27=	大长= 江	AN125曲轴= 抽8件1件花&= #38190;通规不过（发生&= 382;题后发货648套）
12	10.01.28=	大长= 江	GN125曲轴= 连杆油孔有毛刺（改= 8231;孔工艺后没注意到ং= 1;起的横向毛刺，去毛&= #21050;不细）
		新= 大洲	本月= 退货GFC锥度不良2套，偏小超差9′,磁电&#= 26426;不牢靠
		征和=	征和= 品牌联盟退回2套C100曲๘= 4;，连杆间隙乱逛，经&= #27979;量曲柄销超低差0.05，客户还没用&= #23601;发现了

二、本月工作重点

1、市= 330;要求越来越严格。大= ;长江在进一步学习日&#= 26412;铃木的质量理念与ð= 37;作方法，上月我们一= 起学习了大长江集团= 0340;《铃木公司质量理ঘ= 5;和做法》幻灯片，大&= #23478;都写了体会，我们= 517;须正确处置各种工作= ;，做好质量工作。公&#= 21496;一再强调质量是公Ö= 96;的核心竞争力，我们= 目前已经在国内形成= 4503;盛品牌，国际影响ߖ= 3;在进一步扩大，在当&= #21069;经济危机的特殊时= 399;，绝不可以因为质量= ;问题影响企业声誉和&#= 21069;途。

2、严= 684;遵守工艺纪律。品保= ;部在现场检查中制止&#= 20102;一些不良做法，在Ē= 92;特别强调“图纸就是&= #27861;”（产品图、工序Õ= 45;片、各种作业指导书= ），要重视图纸和技= 6415;中心的存在，不可੬= 1;据自己的利益随意做&= #20915;定，严格按作业标= 934;执行，有问题可找技= ;术中心研究讨论，在&#= 20170;后检查中若发现有Ɓ= 43;意违反工艺纪律的现= 象，将从严处理。

3、上= 376;强调了“生产过程质= 量问题反馈表”，大= 478;要高度重视，有时候= ;表格、文字材料的编&#= 20889;是很有必要的，大ê= 78;必须养成书面材料的= 习惯，否则无法把握= 0934;确信息和保证分析ࠫ= 5;策得当。在此再强调&= #65292;生产过程中发现外$= 141;配件等公司以外的问= ;题，必须保持现场、&#= 29616;物由品保质检࡯= 2;确认，车间填表报品保部ᦁ= 2;品保质检员及时报告&= #26816;验主管，由品保部评审ࣦ= 8;理，需要退库的要凭&= #35780;审单退库，经品保质检员ఋ= 0;认按原状态退库，如&= #26524;因我们的不在意额= 806;增加损坏要负责任。= ;

4、加= 378;批次管理。我们的批= ;次管理已经形成轮廓&#= 65292;但还需深化，大长ĕ= 43;提出了更多批次管理= 的要求，我们也在扩= 2823;国际贸易（本田贸ਵ= 1;已开始有订单），批&= #27425;管理代表着我们的= 649;理水平，影响到设变时৏= 0;出现质量问题时的经&= #27982;损失大小，甚至决= 450;着企业的市场、命运= ;。技术部正在原来的&#= 22522;础上与大家共同研Ĺ= 50;编制新的批次管理方= 案，大家要作为大事= 5748;真贯彻。前期检查ߑ= 3;发现有做得不好的，&= #21697;保部已提出上网曝= 809;和处罚，今后还将继= ;续检查。特别提出：&#= 25105;们的整体工作要做å= 09;，要靠各种管理制度= 、作业标准在各负其= 6131;的基础上一样一样做好，养ৎ= 4;好习惯奠定基础，如&= #26524;靠仅有的几位管理 = 773;是盯不过来的，我们= ;之所以某些项目越做&#= 36234;变味，越做越差，ì= 01;是因为某些人光看止重局部࠷= 3;益和眼前利益，希望&= #37117;能起点高些，才能= 471;到更好的利益。

5、废= 697;管理，统计分析提升= ;。总结历史，我们的&#= 24223;品管理已进入较高ĕ= 00;平，为了提高我们的= 质量管理水平，使工= 0316;流程更顺畅，提高ॣ= 7;作效率，减少无效劳&= #21160;，细化基础工作和= 407;始记录，更有利于质= ;量分析。要求车间必&#= 39035;执行班组质量分析Ê= 50;制度，每日收集确认= 废品，填写“废品通= 693;单”，车间及时将废= 品入废品库，入库时= 0973;废品通知单，由负ฝ= 1;管理废品的品保质检&= #21592;对应确认，并在废= 697;通知单上签字确认，= ;陈守章组织品保ಯ= 9;计员、品保质检员设&= #35745;新统计表格，品保$= 136;检员按废品通知单统= ;计录入表格，月底自&#= 28982;形成月报表报品保ń= 79;计员，品保统计员按= 此表做部门报表分析= 2290;责任人：车间质量ট= 5;检、品保主管，二月&= #20221;实施。

6、四$= 710;间要注意工作前看流= ;程卡，养成批次概念&#= 12290;例如不同锻造厂的Ĕ= 11;坯调质不得弄混；标= 有单独周转的不可不= 0475;流程卡随手就干，ߎ= 1;但不能混，而且还要&= #25226;信息传下去。特别= 552;示：此种问题更多的= ;是领导重视不够。

7、注= 847;和重视变化点，要明= ;白细节也会造成大影&#= 21709;。上月大长江询问û= 05;们已有二批CG125泡沫盒ࡢ= 4;化了，是否有变化&#= 28857;或者是否发错了状õ= 77;，我们不得不学习大= 长江的认真负责的态= 4230;和精神，不要只把๶= 7;些动听的话挂在嘴上&= #65292;而是要落实在行动= 978;。

8、为= 552;高预防能力，装配区= ;内保持清洁，逐件检&#= 22788;不允许有去毛刺工步，要ࡃ= 2;强前序控制，清洗之&= #21518;准备装配的件应是= 178;净的。

9、GB2下批ව= 1;计算CPK，请五车间、品߼= 5;质检员及有关人员在&= #29983;产时现场跟踪，必#= 201;时多费点工也是有必= ;要的。

10、正= 830;面对主机厂投诉，认= ;真深入查原因作ਥ= 2;改，要求车间最多三&= #22825;完成分析整改表，= 542;则月底考核计入。端= ;正态度，客观调查和&#= 35760;录，三现主义，再Ĩ= 16;试验，事实加数据，= 8D步骤等等。

11、车&= 388;质量问题的评审单、= ;五原则表均要有质量总检和车໾= 8;主任二人签字，防止&= #20986;了问题还不知道，= 063;有利于整改。

12、注= 847;碰磕、卡滞、粗糙度= ;、毛刺、落地件，注&#= 24847;工装刀具使用管理ʌ= 92;模具使用管理。

13、大&= 271;江因铁姆肯轴承有异= ;响隐患，通知我们切&#= 25442;铁姆肯轴承，此种ê= 54;例说明市场是严肃的= 、残酷的，大家要引= 0197;为戒。

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品保部

2010年2月5日