2010年1月份质量分析会议纪要

时间：2010年2月5日下午1：00

地点：理化楼三楼会议室

主持：孙成勤

与会人员：金山木、王瑞娟、陈守章、李先玉、刘树滋、牟丽华、崔振奇、王吉龙、孙登初、王丽波、屈刚、张锡军、刘建强、李云良、姜洪波、李素娟、宿丽、赵恩娟、宫美丽、王锡文、生金波、马永军、张新祥、刘伟、王道江、陈华、方士华、刘春梅、韦海章。

会议内容：

一、通报上月市场质量情况。

序号

时间

主机厂

反馈内容

1

12.1

大长江

发现1套cg125曲柄粘泡沫

2

12.5

弘正

301216（C1轴）15（+0.15，0.02）实测14.95~15.25

3

12.12

庆州机械

gy6划伤转动不灵(本批次库存一年多，防锈油发粘）

4

12.20

弘正

345-6包装有的用胶带有的未用（弘正来邮件要求所有产品都用胶带）

5

12.25

金蜂

反馈GA5少数件螺纹牙数不足

1

09.12.25

大长江

EN125K曲轴装配发现连杆转动不灵活(有卡滞)2套。

2

10.01.05

新大洲

09.12.18到货KTT曲柄销3000件，其中白组1000件。白组0.003~0.005实测两端0.007中间0.005 ，影响装配。

3

09.12.31

大长江

抽检GN125曲轴8件，1件油孔内有泡沫渣（曲轴在薄膜外与泡沫盒直接接触）

4

10.01.14

弘正

09.12.03到货SCOOTER50-A 490套，抽查：要求15（0.15/0.02)实测14.95~15.25 ，挑件

5

10.01.14

江门Emak

SC4160479发现3套轴颈（∮12+0.005/-0.003）超差比下限小0.002~0.003

6

10.01.14

大长江

抽检GN125曲轴连杆大孔圆柱度0.003实测0.00409

7

10.01.08

大长江

抽检CG125曲轴连杆小孔圆柱度0.003实测0.00328

8

10.01.20

大长江

GN125曲轴异响，链轮跳动要求0.08实测0.13

9

10.01.20

大长江

发现一套GN125曲轴链轮齿严重碰磕压伤

10

10.01.22

大长江

AN125曲轴抽8件1件花键通规不过

11

10.01.27

大长江

AN125曲轴抽8件1件花键通规不过（发生问题后发货648套）

12

10.01.28

大长江

GN125曲轴连杆油孔有毛刺（改镗孔工艺后没注意到引起的横向毛刺，去毛刺不细）

新大洲

本月退货GFC锥度不良2套，偏小超差9′,磁电机不牢靠

征和

征和品牌联盟退回2套C100曲轴，连杆间隙乱逛，经测量曲柄销超低差0.05，客户还没用就发现了

二、本月工作重点

1、市场要求越来越严格。大长江在进一步学习日本铃木的质量理念与工作方法，上月我们一起学习了大长江集团的《铃木公司质量理念和做法》幻灯片，大家都写了体会，我们必须正确处置各种工作，做好质量工作。公司一再强调质量是公司的核心竞争力，我们目前已经在国内形成德盛品牌，国际影响也在进一步扩大，在当前经济危机的特殊时期，绝不可以因为质量问题影响企业声誉和前途。

2、严格遵守工艺纪律。品保部在现场检查中制止了一些不良做法，在此特别强调“图纸就是法”（产品图、工序卡片、各种作业指导书），要重视图纸和技术中心的存在，不可根据自己的利益随意做决定，严格按作业标准执行，有问题可找技术中心研究讨论，在今后检查中若发现有随意违反工艺纪律的现象，将从严处理。

3、上月强调了“生产过程质量问题反馈表”，大家要高度重视，有时候表格、文字材料的编写是很有必要的，大家必须养成书面材料的习惯，否则无法把握准确信息和保证分析决策得当。在此再强调，生产过程中发现外购配件等公司以外的问题，必须保持现场、现物由品保质检员确认，车间填表报品保部，品保质检员及时报告检验主管，由品保部评审处理，需要退库的要凭评审单退库，经品保质检员确认按原状态退库，如果因我们的不在意额外增加损坏要负责任。

4、加强批次管理。我们的批次管理已经形成轮廓，但还需深化，大长江提出了更多批次管理的要求，我们也在扩大国际贸易（本田贸易已开始有订单），批次管理代表着我们的管理水平，影响到设变时或出现质量问题时的经济损失大小，甚至决定着企业的市场、命运。技术部正在原来的基础上与大家共同研究编制新的批次管理方案，大家要作为大事认真贯彻。前期检查中发现有做得不好的，品保部已提出上网曝光和处罚，今后还将继续检查。特别提出：我们的整体工作要做好，要靠各种管理制度、作业标准在各负其责的基础上一样一样做好，养成好习惯奠定基础，如果靠仅有的几位管理者是盯不过来的，我们之所以某些项目越做越变味，越做越差，就是因为某些人光看止重局部利益和眼前利益，希望都能起点高些，才能得到更好的利益。

5、废品管理，统计分析提升。总结历史，我们的废品管理已进入较高水平，为了提高我们的质量管理水平，使工作流程更顺畅，提高工作效率，减少无效劳动，细化基础工作和原始记录，更有利于质量分析。要求车间必须执行班组质量分析会制度，每日收集确认废品，填写“废品通知单”，车间及时将废品入废品库，入库时凭废品通知单，由负责管理废品的品保质检员对应确认，并在废品通知单上签字确认，陈守章组织品保统计员、品保质检员设计新统计表格，品保质检员按废品通知单统计录入表格，月底自然形成月报表报品保统计员，品保统计员按此表做部门报表分析。责任人：车间质量总检、品保主管，二月份实施。

6、四车间要注意工作前看流程卡，养成批次概念。例如不同锻造厂的毛坯调质不得弄混；标有单独周转的不可不看流程卡随手就干，不但不能混，而且还要把信息传下去。特别提示：此种问题更多的是领导重视不够。

7、注意和重视变化点，要明白细节也会造成大影响。上月大长江询问我们已有二批CG125泡沫盒变化了，是否有变化点或者是否发错了状态，我们不得不学习大长江的认真负责的态度和精神，不要只把那些动听的话挂在嘴上，而是要落实在行动上。

8、为提高预防能力，装配区内保持清洁，逐件检处不允许有去毛刺工步，要加强前序控制，清洗之后准备装配的件应是干净的。

9、GB2下批要计算CPK，请五车间、品保质检员及有关人员在生产时现场跟踪，必要时多费点工也是有必要的。

10、正确面对主机厂投诉，认真深入查原因作整改，要求车间最多三天完成分析整改表，否则月底考核计入。端正态度，客观调查和记录，三现主义，再现试验，事实加数据，8D步骤等等。

11、车间质量问题的评审单、五原则表均要有质量总检和车间主任二人签字，防止出了问题还不知道，也有利于整改。

12、注意碰磕、卡滞、粗糙度、毛刺、落地件，注意工装刀具使用管理，模具使用管理。

13、大长江因铁姆肯轴承有异响隐患，通知我们切换铁姆肯轴承，此种实例说明市场是严肃的、残酷的，大家要引以为戒。

品保部

2010年2月5日