会议纪要
时间:
地点:三楼东会议室
与会人员:金山木、孙成勤、王丽波、李先玉、1—8车间、10车间主任、质量总检
主持人：孙佩璋
记录：潘蕾俊
会议内容：如何提高产品质量
会上，孙总首先对近期市场反馈的质量问题进行通报，并对影响产品质量的因素进行总结分析，提出以下几点要求：
1、“质量年”的核心是“整顿工作质量”。没有工作质量就没有产品质量，产品质量是人干出来了，人的质量意识关系到产品质量的好坏。整顿工作质量涉及到各方面、各层次人员，整顿工作质量就是要提升各级人员的执行力，要求按规矩办事、按流程办事。
2、当前频繁出现质量问题。给公司声誉造成极大影响，各部门应引起高度重视。品保部要对今后公司每次发生的质量问题进行通报，年底进行汇总，对责任人和部门进行处罚。
3、产品生产的基本要求是“优质高效”，而不是“突击任务”。各车间要很好的研究作业生产计划，要加大生产调度力度，树立生产调度的权威，思路要清晰。企业内部工作是以生产为中心的，生产是为了满足市场需求，生产计划的制定要以市场为导向。目前主要有以下原因影响生产作业计划的制定：（1）生产以外的部门工作未跟上。（2）生产部内部调度力度不够。（3）生产计划不严密、不科学。
4、计划的连续性和均衡性有利于提高质量。计划的连续性和均衡性是影响产品质量的重要因素，生产部、营销部、品保部、采供部要很好的研究计划的连续性和均衡性问题，只有这样才能更好的避免问题。
5、质量意识应真正理解为“不放过任何一个质量细节”
，也应该理解为“没有质量不单纯没有产量，更严重的是将市场毁于一旦”。意识是大脑中存在的，如何提高质量意识？就是要把每个细节都想到、做好，对产品质量真正负责任。我们在生产过程中不能放过任何一个影响产品质量的细节，要有极高的责任心，对产品意识薄弱、缺乏质量意识的员工予以解除合同。企业存在的根本是产品质量，全公司上下要迅速提高质量意识。
6、设备点检和设备精度是产品质量的重要基础。设备采购要经进集体论证、确认，将设备采购过程落实到采供部，既可以对采供过程进行控制，更重要的是将设备管理作为重要事项进行研究。设备点检是提高产品质量的重要基础，点检的目的是保持设备正常运转和保证精度。各车间要把设备管理作为重要的事情来抓，形成内部网络图，生产部要形成设备管理网络图，更好的对设备进行管理。
7、量、检、具的检测、维修和正确使用也是质量的关键环节。各车间要引起高度重视，量、检、具的准确性直接关系到产品质量。
8、关键工序和完成品的把关有利于早发现问题。目前生产过程中的关键工序不能引起重视，出现“眉毛胡子一把抓”的现象，疏于对关键工序的控制，被动的依靠质检员的检查，产品的质量主要靠自检、互检来进行控制。
9、物流周转过程的严细管理有利于质量等级清楚，避免混件现象。随着生产线的组建，生产组织、生产形势将进行大调整，并成立物流中心，物流周转过程的管理将更加科学、合理。
10、生产中出现废品，可能是职工为逃避责任而出现的问题。其原因主要是（1）生产过程管理混乱，出现质量问题员工怕承担责任。（2）物流管理问题，保管员没有认真清点。（3）车间不从细节上加以控制，忽视细节，忽视对员工的教育，不能采取行之有效的处罚措施。产品质量是企业的生命，作为一名合格的员工，就要具有高度的责任心，始终将产品质量放在第一位，对于出现质量问题，责任心不强的就要从严处理。
11、市场中发现质量问题经济责任的承担。市场反馈回质量问题，公司要追究其责任，并进行严肃处理。（1）按情节轻重进行行政处理。（2）经济处理:有关责任人要承担处理善后问题的所有费用。
二00六年四月二十九日