有关量具检具的使用管理、规范流程卡和加强5S管理的会议纪要

时间：2006年11月21日

地点：三楼西会议室

主持：孙佩璋

与会人员：陈羲之 金山木 孙成勤 李坤良 崔京章 祝梅 刘欣 杨露 于希永 各车间主任、线长

记录：吕春燕

会议主题：加强量具检具的使用管理、规范流程卡和加强5S管理

会议主要内容：

一 、关于量具检具的使用管理：

孙总首先提出了目前生产现场量具检具的使用管理存在问题：量检具的鉴定周期不明确，到期该鉴定却不鉴定；计量管理人员缺乏对量检具使用过程的控制；车间量检具摆放不规范，支领严重失控；量检具的精度不够，严重影响产品质量；生产过程量检具丢失现象严重；量检具的放置环境脏，量检具清洁度差。鉴于以上问题，对有关负责人：孙成勤、刘海宁、祝梅、刘欣进行经济处罚并通报批评。成立量具、检具、仪表整顿小组，孙成勤任组长，祝梅为副组长，成员：刘欣，各线线长、各车间主任。会后，小组人员要立即对全公司的量检具彻底清理整顿，一周之内完成此工作并要写出工作报告。公司将组织有关人员对整顿后的状况进行检查。

二、关于流程卡和首件检验的规范：

1、        流程卡表面依然不整洁，书写不规范。对此，品保部重新设计便于使用的流程卡，并给职工刻章，确保流程卡的干净整洁和卡上数字的准确性。

2、        首件检验次数不符合标准，检验时间不准确。对此，品保部要迅速规划首件检验所需人员人数，对兼职质检人员实行工资=检验工资+定额工资的工资制。同时要研究分析哪些工序需要全检，哪些抽检，哪些无需检验。合理配置质检员，根据生产需要，确定质检人员数。

三、关于生产线上工具：

成立工具清理小组，组长：陈守章，组员：匡克明、各车间主任，小组要对全公司的工具进行全面清理和彻底检查，与本工序无关的工具收回，本工序所需要的工具要建立台帐，同时要明确工具的支领更换程序和损坏、丢失工具的赔偿制度。

四、5S管理：

5S管理涉及到公司的各个环节，特别是在生产系统和物流过程，因此5S管理的重点在生产部，其他各部门经理主管、车间主任也有责任协助做好5S，建立良好的5S思想基础和管理基础是公司其他工作顺利展开的前提，因此要以5S管理为主线，围绕展开量检具的管理、流程卡的规范和生产线上工具的管理工作。

会后，各车间要结合本车间情况召开职工大会，传达会议精神，立即展开有关工作。

青岛德盛机械制造有限公司

2006年11月21日