一周质量问题通报
1、二车间在精车AN125左曲柄时，发现部分件Φ81处有不同程度的加工不起来，到目前为止已经产生70多件废品。经调查，问题产生的主要原因是模具失修榻模所致。生产中零件的质量缺陷长时间存在未及时发现，反映了车间内部管理上的问题，车间主任、班长、质检员及品保部监督质检员都负有一定责任。
2、十二月十三日，美国百力通公司对我公司进行质量管理体系第二方审核。在现场抽查二车间AN125左曲柄精车工序巡检记录时，发现当班质检员曹明瑞未按要求及时做该工序检验记录。经调查，当时曹明瑞虽然按规定进行了检验，但是以该工序需记录尺寸多为由，未做巡检记录，违反了《岗位人员质量职责》的有关规定。
3、大长江集团反馈信息称，在装配现场发现一套GN125曲轴链轮齿根圆直径尺寸超差，图纸要求29.25
0 -0.2，实测29.65。有关人员分析认为，造成该问题发生的原因是设备行程开关不稳定，车间更换了备件，并要求操作工逐件检，后工序去毛刺人员及逐检人员把关目测挑选。但是，对策实施之后在供铃木公司的XC721及公司质量督察组抽查GN125时又相继发现两起类似问题。同类问题连续发生，说明车间前期采取的措施不力或无效，个别员工严格执行规定的意识不强，思想麻痹。
有关部门要针对以上问题迅速进行自查自咎，举一反三，采取切实可行的对策。品保部将对以上问题做进一步调查，研究处理意见及纠正预防措施，报总经理批准后实施。
品保部