会议纪要（2006.03.01）
时间：
地点：二楼会议室
主持人：孙成勤
参会人员：李先玉、刘海宁、李启生、邴继备、崔京章、崔振起、
李素娟、李坤良、牟丽华
会议内容：
针对一月份质量分析反映出的曲轴压合工序成品率低问题，分析原因，制定实施对策。通过分析认为，导致曲轴压合校正成品率低的原因有几个方面因素：a、压合工装的制造精度和使用过程的精度保持；b、曲柄销孔的加工质量；c、压合速度；d、操作工人的技术水平和操作技能；e、曲柄销倒角；f、零件的过盈量。其中压合工装的制造精度是影响压合质量的重要因素。由于目前检测条件不能满足对压合工装的检测，因此决定从工装检证入手，逐项排查、找出原因、实施对策。
一、成立攻关小组，
攻关小组组长：孙成勤
副组长：崔京章
组员：刁建民、刘海宁、李启生、李坤良、牟丽华、刘付伟
小组活动计划：
1、技术部完善压合工装点检指导书内容，车间严格按要求点检，保证压合工装在正常状态下使用。完成时间：
2、二车间现有1套新制作的大长江157FM曲轴压合工装，小组先将工装解析，列出需要检验的项目，对暂时不能检验的项目提出对策，对能检验的项目逐项检测、记录后，重新组装。完成时间：
3、品保部协助二车间按产品图纸要求挑选100套曲柄进行检测，详细记录检测数据，包括中心距、平行度、孔径、表面粗糙度、销孔口倒角等，由车间安排将该批压合后，记录相关数据及校正情况。完成时间：
4、小组通过对数据综合分析，验证压合工装的制造精度。通过对压合工装的验证后，再对零件的加工质量进行逐项改善、提高，最终达到提高成品率。
二、各车间质量总检、工序质检员、品保部监督质检员注意关注上述影响因素，加强过程质量控制，提高零件加工质量，整体上进一步提高曲轴压合成品率。
品保部