GFC连杆检证问题整改对策表
工程	序号	问题点	整改对策	责任人	完成时间	确认结果	确认人
材料	1	部分原材料放置在屋外	供新大洲产品曲柄用材料40Cr兴澄产φ45和40Crφ55纳入库房内	匡克明	5.31
	2	原材料成分确认	所有材料入厂检验在现有5个元素基础上增加Si、P两种元素检查确认	刘海宁	5.19
锻造	3	制坯尺寸无法详细检验	更改QC表和工序卡片重新确定GFC和KTT制坯尺寸，检查记录频次定为1次/2h，终锻温度测定记录频次1次/2h	于太山     李启生	5.25
	4	没有金相组织及锻造流线的确认图片	GFC和KTT连杆检查报告中附加金相组织及锻造流线照片，设计金相检验报告和锻造流线报告格式，保存5年	刘海宁	5.25
			调一台彩色打印机给理化室（同时可打印维氏硬度曲线）	王坤武	5.25
粗加工	5	操作工干很多件才清扫工装定位面，钻床周围铁屑太多	每加工1件及时清理干净定位面，工作环境按“5S”要求做	贾新兵	5.20
渗碳	6	控制室应挂放主要管理条件看板，更有利于操作工参考	所有品种主要管理条件（工艺号、品种、温度、等参数）制成看板形式挂放	郝丰林	6.30
	7	渗碳工装已改善，方案认可，但新方案串条数量太少	所有串条两端焊螺母	胡玲琴     朱敬欣	5.30
	8	异常处理方案不明确	根据FTA及点检项目等完善成一个既有程序又有处理方案的完整规定	郝丰林	5.26
	9	淬火油温度日方120℃	研究淬火油（目前使用的和其他的）使用条件，研究冷却方面的规划	郝丰林
检查	10	只有硬度检查结果	GFC和KTT连杆的表面硬度检查结果用X-R图管理	宿丽	5.25
中频回火	11	没有温度测定记录	确定连杆回火温度标准和每班刚开工时测定多少件，并写入作业标准中，在生产记录上加上一栏“温度”，每班用测温仪测连杆回火时的温度、记录保存5年	郝丰林	5.25
精加工	12	磨内孔时产生火花	作业标准中规定冷却水喷注角度、压力、流量和进给量等，用硝酸乙醇腐蚀液检查工件表面磨削烧伤情况	崔京章     贾新兵	5.25
	13	倒角时有火花	修订作业标准，减少进给量	崔京章	5.25
	14	倒角时工作台有灰尘	作业标准规定清理频次及要求	崔京章	5.25
探伤	15	现有探伤有待改善	购入新探伤机	潘广成	6.30
全体	16	加工前后的周转盒放在相邻位置	制作标识卡，加工前后的周转盒标识清楚	李先玉     贾新兵	5.25