质量会议纪要(2006.04

 

时间: 2006年4月30日

地点:三楼会议室

主持人:孙成勤

参会人员:金山木、李先玉、刘海宁、王丽波、王淑娟、崔振起、李素娟、

李坤良、牟丽华、胡令琴、宿丽、王锡文、赵恩娟、张锡军、

张新祥、杨旭光、刘伟、李云良、李启生

会议内容:

    会议介绍了目前市场形势、宣贯了公司要求,对本月市场及主机厂反馈的问题进行了通报,并剖析了公司内发现的一些问题,提出了以下措施:

1、关于磨削烧伤问题跟踪。五车间无心磨、双端面磨换砂轮后每天抽检两次,用腐蚀法验证烧伤情况或测维氏硬度,必须从工序上抽检,记录清楚时间、品种及检测结果,品保质检员跟踪,共同跟踪一个月,若质量正常稳定,可改为每批抽检,责任人:王锡文、李宝风。

2 153M 172M 系列出现的曲柄转动、断裂问题。①车间与品保测定有关数据并整理报告②制作测扭矩检具,技术、品保、车间现场研究扭矩标准,并与虹桥沟通③控制过程检验,镗孔用气动量仪全检,并教育操作工曲柄销孔的重要性④同时发现了杆部深孔钻孔较偏的问题,要控制钻孔速度和磨钻头的对称性,有关人员应考虑以后购买小型刀具磨削机的必要性。责任人:李坤良、刘海宁,时间: 510

3KRFD 1C 等花键问题前期与城阳和哈尔滨试验了几副对辊,粗糙度和毛刺改善的比较理想,但齿形不是很好,仍然需要在低差或超0.02才能装配顺利,技术部、采供部要继续研究解决。经过一段时间的共同研究,我们应考虑不要局限在这两家对辊厂,而寻找其他厂家突破。

4、连杆端面跳动有一定比例超差,面上存在问题,五车间分析是工装制作、维护不到位还是人的问题,还是其他原因, 510 完成整改方案,责任人:王习文

5、为防止出现批量问题,应加强锻造模具及电极的检查、管理。十车间编制检查基准书(现不能检查的项目可暂不检查),建立检验记录档案。责任人:李云良,时间: 515

6、新产品和GFC初物必须保留锻造流线试样、金相图片、HV曲线图等相关验证资料(完善微机档案)。责任人:宿丽、李启生

7、加强对特殊工序的设备点检,特别是多用炉,一般机床出现问题会很容易表现出来,而象多用炉某一项出现问题往往不明显,一旦有问题将形成批量损失,所以四车间和设备主管应结合我们搜集的丰东的点检表加以完善可操作,更重要的是杜绝只在表上打对号的不负责人行为,每班开工必须拿着表到设备的相关位置实地一项项填写,责任人:胡玲琴

8、减速机轴C应固定工艺和装炉方式,下批进一步验证确认,责任人:郝丰林

9、防渗涂料每批进厂入库之前,采供部要报验,由四车间验收,四车间根据实际情况制定验收方案,责任人:郝丰林

10、关于40Cr40、∮50(莱钢)端部裂纹经多方分析和热顶锻试验后确定可以使用。①去掉料头 5cm ,为确保可靠,由生产部统一安排下料头再发料,费用由钢厂承担。②使用过程前期品保、车间、采供部跟踪使用情况③料头及下料费用等由采供部负责索赔。责任人:刘海宁、潘广成、王丽波

11、本月GFC右曲柄又出现拉伸现象。①十车间所有GFC右曲柄进行正火②连续8炉分别从上、中、下抽样检查记录,最后汇总与品保部总结,若设备存在问题,马上与相关部门协调,责任人:李云良,时间: 515

12、关于生产均衡性问题,胡玲琴主任前期对批次分散问题提出集中热处理是应提倡的,分散加工不利于保证质量,又增加检验损耗。一是各车间要加强自身调控,二是对上下部门或调度部门及时提出问题,主动协调、多协调。

会议对提高职工素养提出了一些要求:

1、职工素养是提升质量的根本因素之一,应注意从各个角度培养。从前期发生的问题来看,例如:有逐件检的项目照样能带问题出厂、 172M 曲柄销孔超差导致转动、少数连杆或销磨削烧伤严重、操作工能否持之以恒有人监督和无人监督一样作业、热处理过程中涂料熔化流淌并大面积飞溅到加工面和中频回火出现花斑很明显的问题操作工不能及时发现提出,从而延误了分析问题和及时制止问题扩大的时机等等,反映了提高工人素质的重要性,而且首先车间领导层应做好带头作用,理论培训、5S管理、现场管理、合理处罚等各种手段都能促使职工逐步养成良好习惯和意识。因为很多质量问题只从加工过程中控制是不够的,也不可能每一项都加上逐件检,所以必须从管理上、在职工的综合素质培养上下功夫。同时要求车间主任安排班组会上学习《质量管理活动手册》, 5月15日 学完,品保部将抽查职工学习效果和是否进行了学习。

2、各车间要提高分析问题的能力,只提出问题不分析解决的做法是不正确的,分析原因时不要掩盖问题、怕扣罚,恰恰相反,我们提倡出现问题,尤其是第一次发生,若能及时找出原因,并有相应措施让大家相信不会再发生,可减轻或免予扣罚。

3、提高执行力,结果导向。就是建立制度和标准,严格执行,加强检验监督。要以市场结果为准,目前仍然有部分人一旦出现问题,就是“不可能”、“我们抽检没发现”等等论调,没有把注意力踏踏实实的放在问题上,要明白“没有任何借口”。

4、新产品第一个大批量很容易出现质量问题或成品率低,除了加强小批投产可靠性评价外,要改正那种“新产品刚投产出点问题很正常”的思想,而恰恰新投入的品种所有环节都应特别关注。

 

 

 

 

 

品保部  

                                                  2006.4.30