现场质量管理检查通报

从一周检查情况看，职工的质量观念在转变，质量意识在提高。绝大多数职工都能把质量放在首位，严格按工艺技术要求操作，基本做到干什么件挂什么图纸，首件、首件合格证、待检卡等正确摆放，工件轻拿轻放，工位器具摆放整齐有序，确保了产品质量的稳定。但是，检查中发现有个别细节不符合要求，需引起重视：

一、部分品种因以下工序因技术要求相同，工艺卡片混用

1、铃木K157FM和大长江K157FM

左右曲柄钻、车、镗销孔工序及车R端面工序，转换左右品种时不能及时更换工艺卡片，出现代用现象。

2、大长江157FM和KRF

左右曲柄钻、车、镗销孔工序、车R端面工序、钻∮6深孔工序和钻∮5斜孔工序，转换左右品种时不能及时更换工艺卡片，出现代用现象。

二、更换品种时不能及时更换工艺卡片

左右曲柄、连杆、曲柄销等都时有发生。检查时发现有的操作工在更换另一品种时，没有及时挂放相应的工艺卡片。

三、锻造现场存在的不足

1、连杆、曲柄正火工序，曲柄切边工序及抛丸后挑选工序都不同程度存在标识不全现象。

2、欲再利用的料头混放：40Cr∮55和∮45料头混放，无任何标识。

3、连杆锻造废品存放区标识不规范，应设立专门废品盒并标识明确。

4、下料区域支领的材料不能及时挂放标识牌。

5、曲柄锻造废品存放箱没有标识，应设立固定标识或及时挂放标识牌。

四、五车间平面磨床在摆放工件时，整盒零件倒在磁力吸盘上，不利于保持磁力吸盘清洁，从而影响连杆的平面度。

五、一、二车间压合现场在用压合工装不清洁，直接影响了零件的清洁度，也是造成曲轴组合连杆卡滞的隐患之一，应引起足够重视。

希望各车间针对以上存在问题，认真地开展自查自纠活动，结合全员学习《质量管理活动手册》，发动职工从细节入手，从自身做起，采取多种形式激发职工的主观能动性，把提高和稳定产品质量真正变成职工的自觉行动。

                                         品保部

                                        2006.5.8