2006年8月份质量分析会会议纪要
时间：
地点：办公楼三楼西会议室
主持：孙成勤
与会人员：品保部、生产部、技术部经理（副经理）、检验主管、品保主管、各车间主任、质量总检。
记录：崔京章
会议主要内容：
一、
外部质量信息反馈情况
1、本月接到大长江公司信息
（1）CG125花键通规不通，连杆渗碳层抽样实测0.6（要求0.8～1.2）。原因热处理变形以及目前工艺先磨小孔再磨大孔有累积误差，已有技术部和五车间推进先磨大孔再磨小孔工艺。
（2）CG125有跳动超差0.01。原因不同校正架之间有0.005之差，校正过程无法使用0.001级千分表；由车间增加一台校正架，使用0.001级千分表，统一标准检验用，同时跳动按0.025内控。
（3）GN125曲柄销表面划伤，已退货。主要原因包装物等有灰尘和件在运输过程中摩擦造成部分件磨伤。措施：a.采供过程增强塑料盒外包装，保证塑料盒清洁；b.五车间包装现场及过程清洁；c.五车间包装临时使用两层塑料薄膜，技术部进一步确认塑料薄膜厚度;d.品保部加强包装进厂和包装现场的控制。
（4）连杆小头加工偏位。锻造错模造成，十车间加强对模及过程错模量的确认。
2、其他主机厂的信息反馈
（1）
济南弘正的B轴缺少两件。现场管理不到位，措施：六车间设定专人员过秤，每个包装箱编号过秤后一一对应记录。
（2）
D
（3）
KRF有10件销漏压一面油堵。赶产量，临时调人压堵出现疏漏，五车间今后不再临时调人。
3、八月份在大长江一次交验合格率为78.79%，比前几月有提高，主要是热处理不良项目减少，其他车间没有明显变化。各车间要加大不合格项的改善力度，确保10月份一次交验合格率达到85%
二、
目前存在的问题和要求
1、四车间因风扇坏没有及时发现而造成一炉GFC连杆报废，一炉157FM连杆不能发主机厂，造成巨大损失，要求四车间马上对有关人员进一步培训作业指导书、设备点检规范、操作要求等，由车间主任和郝丰林每天跟踪设备点检一个月，确认班组工作能力和工作质量，同时再设计生产记录台帐对生产过程、状态、批次号等整体管理。完成时间：
2、各车间月度质量分析的作用是找出本车间存在的质量问题，分析质量问题发生的原因，提出改进措施。各车间质量总检的质量分析报告都能找出本车间的最大的不合格工序，但是缺乏不合格原因的深入分析，因此要求各车间针对本车间的不合格率典型的工序深入分析原因，找出改进措施，降低废品率。例如：六车间偏心轴钻Φ16.5孔工序连续出现废品数占总废品数的三分之一左右，要求六车间成立QC小组分析解决，技术产品工程师、品保质检员参与，品保部协助指导编写QC成果报告，公司将根据最终成效给于奖励。时间
3、为加强工作效率，提高工作质量，品保部应加强和外协、外购厂的直接交流，设计表格联合采供部确定外协外购厂的质量负责人和联系方式，时间：
4、部分车间主任和质量总检仍然需要提高质量意识，不要有凭自己的主观判断处理质量问题的思想，或对承担责任敏感而对挖问题根源不敏感，因此要求公司各级人员一定要树立“不符合图纸就是不合格品、就要按照《不合格品控制程序》处理的思想。”
5、各车间的现场管理有所放松，要求各车间结合本次样板企业的要求，根据今年2月份发布的《现场质量管理检查表》中的要求自查自改，同时整改看板中不合理的和过期的内容。
6、存在不合格品的状态标识不清的问题，在发现不合格品后要立即按照有关规定挂相应的“待处理”标识，防止转入下工序。
7、要树立“下工序是上工序的顾客”、“下工序是上工序的检验员”、“产品从那里流过，那里就对产品质量负责”的理念。在本工序发现不合格因素时要立即采取措施，防止将不合格因素扩大，给返工返修造成不必要的麻烦甚至造成产品报废。