变 化 点 管 理

 

在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对于变化点，我们必须要十分关注。回顾我们发生的很多问题，变化点管理不到位是一个重要因素，很多人从方法上缺乏认知而又不积极学习，大脑缺乏概念性轮廓，对可预见性变化点缺乏预防性应对措施，所以从本月开始我们计划在公司内开展变化点大讨论。

一、捕 捉 并 应 对 变 化 点

正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同

1、事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分

2、发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分

将[初期的状态]（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测[这一变化将会导致什么问题的发生]，从而提前采取相应的措施

 

 

变化项目（事先知道）及其捕捉方法

变化点项目

 

 

 

通过以下途径

捕捉变化内容

 

 

1

设计变更

 

 

 

 

 

2

规格参数变更

 

 

 

更改通知单

技术通知

工艺规程

检验规程

生产计划表

新供方选定审批表

设备修理任务书

月销售计划表

会议纪要

信息反馈单

 

 

对于这类变化点，在变化前必须事先确认

3

新的供应商

 

是预先能够掌握的变化点吗？作业当天之前就知道要变化的部分

 

 

4

材料的变更

 

 

 

5

加工条件、加工方法的变更

 

 

 

1、什么部分变化？如何变化？

2、有无需要注意的事项 ？

3、有无应该确认的事项

明确以上事项并做对应

6

工艺体系的变更

是

7

设备变更

 

 

 

8

工装、工具的变更

 

否

 

 

 

9

刀具的变更

 

 

 

 

 

对于这类变化点，发生变化后必须对变化的结果进行确认

10

模具的变更

 

突然发生的变化点作业开始时才知道要变化的部分（虽然知道了但来不及做对应的）

 

 

 

 

11

检查（规定）方法的变更

 

 

不合格品统计表

工序检验记录

质量管理检查表

设备定期检查保养记录单

设备维修单

控制图

各种质量记录

 

1、今天发生的变化是什么？

2、有没有担心的事？

3、确认了什么？

4、结果 如何？

明确以上事项，作为下一步对应的参考

 

12

人的变动

 

 

 

13

故障处理

 

 

 

14

搬运方法、外形包装的变更

 

15

其他

 

 

 

 

 

※对能预先掌握的变化点要有分析

找出变化点，作业者应对因发生该变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化产生的不良。

例：

※变化点：设计更改

需考虑的地方：

▲更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的哪些部位需要修改？何时更改？由谁来更改？

▲设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、强度、耐久性等；

▲设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到工装夹具、模具、检具的变化吗？使用现有的设备、工装夹具、模具、夹具合适吗？

▲设计更改后作业条件变化了吗？作业方法变化了吗？作业指导书是否需要同时更改？

▲设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并满足要求

二、变化点的主要几个方面

（1）变化点----人员变化

人员变化：

1、由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。

案例：2006年7月一车间加工的GN125曲柄铣长键长度有多个超差1～3mm,分析原因设备不具备定位精度，但应能从刻度上控制住，新招来的操作工把握不住，而且接受改变意识不强，此事对公司造成声誉和经济损失，也说明我们班长和检验员关注不够。

2、其它岗位人员到现场帮忙或临时调整人员时。其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的员工或班组张给予特别关注。

案例：2006年8月新大洲本田反馈有10件KRF曲柄销有一端漏压油堵，经查五车间在当时突击发货原有压油堵的两个包装班人员调整去装配包装，临时调其他操作工压油堵，但看似简单的工作，却因为不熟练漏压了一组次，此件幸亏发现，如果装到车上，将造成很坏影响。

作业者交接班或员工放假开始上班时，由于员工已经有段时间没有在这个岗位进行操作，可能已经有些生疏了，故我们要给予特别的关注。
 
3、作业者交接班时。

4、员工请长假或公司放长假后开始上班时。

 

由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现人员变化的时候，我们都要予以关注，防止问题的发生。

 

（2）变化点----设备变化

设备是保证加工的产品符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：

1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；

2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；

3、放长假后开始生产时；

设备长时间停用，精度容易偏移，部件容易故障。

4、生产设备的平面布局变更后进行生产时；

我们公司组建生产线以后不管是设备布局还是零件周转还是工艺流程等都有一些变化点。

5、易损件会给设备带来变化。

易损件的老化或突然损坏，会改变设备性能或影响工艺参数。例如：多用炉的皮带或风扇容易出现问题，所以我们才要点检，点检的目的就是要发现变化点，2006年8月皮带坏了未能及时发现变化造成一炉废品，损失一万三千多元。

（3）变化点----材料及零部件的变化

原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：

1、         开始使用新供应商的材料或零部件时；

单臂轴开始在我厂加工时，最初时期发现了很多问题，到现在在切边和R部叠纹方面还好于外作厂，这也说明供应商变化是很容易出现一些问题的。

2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时或因混料等材料异常现象；

案例：2006年10月五车间操作工在钻CF188曲柄销油孔倒角时，发现有个别件硬度比一般件软，上报后车间和品保人员打硬度、化验，经分析是混入45号钢，经采取补救措施，最终挑出6件不合格件，避免了市场声誉和经济损失。

3、使用让步或返修品时，有可能存在潜在隐患；

 

（4）变化点----方法变化

作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：

1、         工艺流程或工艺条件等发生变化后；

即使是工艺改进也一定不要光看它的好处，经常会在改善的背后带来一些副作用，所以也不能轻心。

2、操作方法发生变化后；

3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；

（5）变化点----测量、环境的变化

（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视

1、测量设备（包括量检具）发生变更时；

2、测量设备失准、超过检定或确认周期时；

3、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的送检频次。

（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注

1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时：

2、工厂搬迁时。

有时候工作环境会对我们的产品产生影响。

三、发现异常的应对

异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握。例如：

1、设备发出异常的声音、异常的味道

2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往

3、防错装置没有正常动作

4、无法进行日常的操作，如难于装夹、存在间隙等

5、产品的重量与平时不一样

6、尺寸的偏差很大（超过了公差极限）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


※现场作业时发生异常变化（事先不知道）的处理

1.发现异常请立即向班长报告

☆作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可

☆作业人员停止设备或作业、叫班长、等待

 

2.班长或主管知道异常后现场应采取的措施

☆掌握发生状况（马上确认实物）

☆防止流转下去（进行挑选、挂放标示牌）

☆追查流动品（向后工序、顾客联系，确定异常范围→已出库的部分、完成品库存、类似品是否有问题）

☆请示品保部门，等待其处理指示

☆确认采取措施后的产品是否符合要求

 

3发生异常时应该做的五个方面（适用于所有员工）

⑴、明确范围

☆自己的工序如何？

下道工序如何？

☆半成品、成品和库存产品是否ok？

☆已经发货件是否ok？

☆类似件是否ok？

⑵、处置

☆处置时要确定判断标准是否适当

⑶、原因分析

☆是否有规定？规定是否ok？

☆规定是否遵守了?

⑷、对策

☆和原因有直接关系吗？

☆是暂时的还是永久的？

☆是否横向展开了？

⑸、效果的确认

☆出现了充分效果了吗？

☆是否有再发生的危险？

☆流出对策是否合适？