九月份质量分析会纪要

 

时间: 2006105

地点:办公楼三楼西会议室

主持:孙成勤

与会人员:品保部、生产部、技术部经理(副经理)、检验主管、品保主管、各车间主任、质量总检。

记录:崔京章

会议主要内容:

一、      通报了9月份外部质量反馈的质量情况并进行了分析

二、      D 1C 曲轴跳动上批进行了逐套确认,但仍反馈部分件超差,品保部和二车间联合试验在一定高度将整箱件抛在地上对跳动的影响,以确认运输过程的问题,进一步考虑是否改变包装方式或运输方式。责任人:刘海宁,时间: 1015

三、      GN125左曲柄链轮有一齿齿顶HRC44未淬好火, 172M 曲柄销端面有相当区域未淬火,回顾今年高频淬火的质量状况,人的严格作业和设备本身都存在一定问题,四车间应把高频作为重点加强日常控制,以上问题 1015 前完善措施,责任人:郝丰林

四、      GN125在大长江发生有一箱少一套,各车间应注意在赶发货时,尤其晚上要多从职责上、从现场上采取层次清晰的作业,做到忙而不乱。

五、      本月10日左右GB2连杆材料(进口)入厂,十车间在量产前一定要作好模具验证(含重量验证),作好验证记录,品保部质检员确认;各部门要各尽职责,稳打稳扎,做好每一步;。

六、      各车间要对已经解决的质量问题做认真分析、记录,并形成文件,贯彻到操作工,要防止同一问题的再次发生关键在于措施真正落实,并持之以恒,品保部将跟踪监督。

七、   车间质量总检,上班后首先对中夜班所加工的产品进行复查,并作出复查记录;复查的数量每笼不少于2,复查的对象是产品最终尺寸。

废品入库改为每天的10点后。

品保质检员对完工产品进行抽查并记录。

样品挑选由车间质量总检与校正质检员负责组织,由品保质检员复查并做报告。

八、    记录书写规范已经发布,各车间要认真落实,每月要对质量记录的书写情况进行评比,并在质量信息上公布。

九、      十车间一定要建立模具验证记录,对每一套模具都要验证并记录,这样才能减少锻造废品。

十、      四车间许多质量问题都是由于设备、工装点检不到位造成,所以四车间要加强设备点检管理,减少因此出现的质量问题。目前关键是人的问题,也就是是不是真正照着项目去做。