八月份质量分析会会议纪要

时    间：2007年9月8日

地    点：三楼西会议室

主 持 人：王瑞娟

参加人员：金山木 崔京章 李先玉 牟丽华 刘显勇 李素娟 张锡军 生金波   刘海宁 宿  丽 迟洪坚 赵恩娟 王丽波 房士华 屈 刚 刘 伟    刘建强  贾新兵 张新祥  邴继备 李宝风 宫美丽 王锡文 王向东 祝 梅

内    容：一、上月分析会安排工作完成情况：

1.CF188左右曲柄键检套已订做，量具厂正在制作中。

2.大长江157FM曲柄销的表面硬化层深度更改，大长江正在做试验。

3.C轴周转器具样品已做出，三车间报计划投入。

二、外部质量信息：

1.GN125曲轴，大长江做破坏试验发现右曲柄油孔偏、深度达不到要求，一车间已让技术部设计测量油孔深度、孔径检具，其他车间也应注意孔偏问题。

2.大长江157FM曲轴连杆大端心部硬度要求30-45HRC，实测46-46.5。

3.B轴粗糙度超差，三、六车间对粗糙度要求Ra0.4的，要加强控制，严格按新更改的执行。

4.在退货的产品中发现GN125曲轴右曲柄φ18外径尺寸超高差。

三、现场检查

1.十车间切飞边现场3种不同零件混放。

2.一车间包装班不合格零件不能及时转出。（已处罚）

3.九车间包装现场CG125外观不良、中心孔顶坏。

4.四车间高频工序磕碰零件。

四、废品统计：

1.本月除一、四、十车间未完成质量指标外，其他车间均已完成，其中一车间产生废品的原因主要是以前没有及时转出不合格品和插齿、镗孔关键工序控制不良；四车间主要是C轴因清洗不良造成长度尺寸、扁减小；十车间产生废品的原因主要是GFC右曲柄制坯时未按作业要求，而产生的锻造裂纹。

2.本月连杆漏检率为1.17‰

五、注意问题：

1.车间主任应多靠在生产线，随时关注工序质量状况，特别是关键工序。对产生废品的工序进行分析，直至问题解决。

2.对主机厂反馈的信息和现场质量检查的问题都要张贴，并且车间要将内容传达到车间每个工人。

3.车间使用的花键套，报计划时，根据使用情况尽量不做止规。

4.特殊刀具采供报检后，品保部及时通知生产部，由生产部安排使用车间尽快验证，对加工的零件参数、齿形再经技术、品保共同鉴定，合格后方可入库，否则退回厂家。

六、工作要求：

1.车间配备的外圆气动量仪必须按要求使用，下周检查发现不使用的，处罚车间主任。

责任人：一、二、三、九车间主任

2.GFC右曲柄锻造裂纹数量较多，要求十车间制订考核责任制，出现废品100%扣罚操作工。

责任人：贾新兵

3.五车间使用的砂轮型号报计划时必须和工艺卡片完全相符。镀铜的连杆和中频退火的连杆磨小孔是不能用同一型号的砂轮，特别是比亚乔的连杆，如选用的砂轮型号不合格，会产生烧伤，影响连杆小孔硬化层的梯度。

责任人：崔京章  迟洪坚