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| 915.2 |
1、一车间完成曲轴37331套，产生废品1097件，成品率985.5‰。产生废品较多工序分别是插齿、镗孔工序，分别占25.86%、23.88%，分析原因主要有：插齿刀使用不正确，造成有一个齿形不好，镗孔机床不稳定。
2、二车间完成曲轴32462套，产生废品978件，成品率985.2‰，较上月提高7‰。产生废品较多工序分别是GFC镗孔质量影响校正工序，UZ125花键粗糙度和跨棒距由于50Mn材料,刀具磨损快，更换刀具频繁。其他工序质量比较稳定，但要注意零件碰磕划伤，减少修光影响零件清洁度。
3、三车间完成曲轴36613套，产生废品663件，成品率989.3‰。完成减速机轴16294件，产生废品378件，成品率976.8‰。曲轴产品质量较稳定，减速机轴主要是粗糙度超差，应注意严格控制磨削参数，保证表面Ra0.4粗糙度。
4、四车间应针对清洗工序质量加大控制力度，本月由于清洗原因造成减速机C轴长度尺寸、扁超差，应引起足够重视，要采取有效控制措施，杜绝类似问题再发生。
5、五车间生产连杆142000件，产生废品1376件，成品率990.4‰，生产曲柄销149000件，产生废品131件，成品率999.1‰。产生废品主要集中在磨小孔和珩小孔工序，由于磨小孔采用手动设备又不修砂轮，孔的尺寸、圆度都达不到要求，现给车间大修改进了两台磨小孔设备，自动修砂轮，孔的尺寸、圆度都能达到要求，建议公司尽快大修其它磨小孔设备，以保证产品质量。
6、六车间完成偏心轴30007件，产生废品571件，成品率981.3‰，完成减速机轴6751件，产生废品247件，成品率964.7‰。偏心轴工序质量比较正常，减速机轴要控制螺纹加工质量。
7、七车间完成72238件，产生废品89件，交检合格率998.8‰，质量比较稳定，注意加强新职工的培训和设备的维护。
8、九车间完成32500套，产生废品543件，成品率991.7，比上月略有提高。存在的问题是过程中的碰磕划伤、零件的清洁度控制。
9、十车间完成曲柄毛坯86000件，产生废品1116件，合格率987.2‰，完成连杆毛坯51215件，产生废品3060件，合格率943.6‰。曲柄毛坯主要是GFC右曲柄杆部裂纹较多，应注意控制制坯工序和锻造节拍。本月连杆毛坯产生废品主要原因是超重件比例增大，有设备原因，更主要是模具原因，技术部已经开始对模具设计进行改善。
总之，8月份在各车间、部门的共同努力下，产品质量在不断提高，职工对产品质量有了更深的认识。为达到用户要求，还应该不断总结不足，对出现的质量问题，认真查找原因，彻底解决，以满足用户需求。
下月控制重点：一车间抓好插齿工序员工技能培训，正确使用刀具和量具；二车间、九车间加强零件外观质量控制；三车间抓好减速机轴表面粗糙度的提高；
四车间关注清洗工序；五车间加强连杆探伤剩磁的控制；
十车间加强模具的维修和锻打节拍的控制。
品保部
2007.9.10