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九月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴35705套，产生废品744件，成品率989.7‰。其中左曲柄校正、镗孔、U钻工序分别产生废品155件、87件、61件，占废品总数的70.74%。右曲柄精磨、钻深孔、校正工序分别产生废品101件、45件、37件，占废品总数的58.28%。分析原因主要是镗孔机床不稳定、工装调整不及时、U钻工装维修不及时。
2、二车间完成曲轴33028套，产生废品898件，成品率986.6‰，较上月提高1.4‰。,除GA5和CF188未完成指标，其余均完成指标。其中GA5挤花键工序产生废品72件，占整个品种废品的61%，是今后控制的重点工序。其他品种工序质量比较正常，应注意继续加强零件碰磕划伤控制。生产线上存在的主要问题是：UZ125花键有毛刺，GA5蜗杆底径浅、铣花键损伤φ16外园，锥度不良等需加强控制。
3、三车间完成曲轴32830套，产生废品724件，成品率987.6‰,比上月降低1.7‰。完成减速机轴15342件，产生废品304件，成品率980‰，比上月提高3.2‰。存在的主要问题是：左右曲柄镗孔时配对不好，导致校正困难；减速机轴粗糙度超差，仍未彻底解决，应注意严格按作业指导书和操作规程执行、控制。
4、四车间应继续加强清洗工序质量控制，本月由于清洗原因又造成AN125右曲柄酸洗过度，零件判为零销，造成不必要损失，要采取切实可行的控制措施，坚决杜绝类似问题再发生。
5、五车间生产连杆147000件，产生废品1479件，成品率990‰，比上月下降0.4‰；生产曲柄销153000件，产生废品121件，成品率999.2‰，比上月略有提高。存在的主要问题是：本月返工次数增加，如：连杆油道毛刺去除不干净、连杆厚度尺寸超差、连杆小孔倒角不良、连杆碰磕、曲柄销研角漏工序，主要原因是过程质量控制不力，是今后控制重点。
6、六车间完成偏心轴27200件，产生废品467件，成品率983.12‰；完成减速机轴8179件，产生废品247件，成品率970.7‰，比上月提高7‰；工序质量比较正常，减速机轴要控制螺纹加工质量，注意加强过程控制，减少碰磕划伤。
7、七车间完成77178件，产生废品66件，交检合格率999.1‰，质量比较稳定。
8、九车间完成31860套，产生废品567件，成品率991.2‰，比上月下降0.5‰。存在的问题是过程中的碰磕划伤、毛刺去除控制。
9、十车间完成曲柄毛坯98000件，产生废品847件，合格率991.4‰，比上月提高4.2‰；
完成连杆毛坯56000件，产生废品2558件，合格率956.3‰，比上月提高12.7‰，提高幅度较大
。GFC右曲柄杆部裂纹相对减少，应继续加强制坯工序和锻造节拍的控制。
下月控制重点：一车间抓好设备维修和工装维护；二车间、九车间加强零件外观质量控制；
三车间抓好减速机轴表面粗糙度的提高；四车间关注清洗工序，研究解决调质工序零件碰磕问题；
五车间加强连杆小孔倒角及毛刺清理控制；六车间加强减速机轴螺纹热处理前后的质量跟踪控制；
十车间加强模具的维修和锻打节拍的控制，控制毛坯加工余量。
品保部
2007年10月10日