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十月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴35072套，产生废品715件，成品率989.9‰，比上月提高0.2‰。其中左曲柄校正、插齿、精车工序分别产生废品102件、85件、44件，占废品总数的58.93%。右曲柄精磨、钻深孔、铣键槽工序分别产生废品84件、55件、44件，占废品总数的56.66%。与九月份相比，左曲柄镗孔工序产生废品有所降低；右曲柄精磨工序有明显提高。
2、二车间完成曲轴32563套，产生废品953件，成品率985.6‰，比上月下降1.0‰。,主要原因是大部分品种批量小，品种变换频繁，调试机床废品较多。AN系列、GY6系列、GFC品种工序质量比较正常。生产线上存在的主要问题是：UZ125花键粗糙度问题仍未得到解决，与刀具的使用寿命有较大关系，该问题尽管主机厂没有提出，但也应严格控制。根据主机厂反馈信息及现场检查情况，包装区域环境卫生要引起重视，提高成品的清洁度。HA1曲柄发生的质量事故应该引起车间的重视，要采取有利措施，类似问题绝不允许重复发生。
3、三车间完成曲轴35476套，产生废品697件，成品率990.2‰,比上月提高2.4‰。完成减速机轴12396件，产生废品306件，成品率975.9‰，比上月下降4.1‰。主要原因是粗糙度达不到要求重复修光造成外圆尺寸超差。应严格控制粗磨时粗糙度和尺寸，严格按作业标准修整砂轮。
4、四车间应加强零件外观质量控制，本月经过对零件碰磕原因调查分析，采取了挑选、修整措施，生产线上缺陷零件明显减少，下一步尽快对产生碰磕进行解决，从根本上减少或杜绝零件碰磕。
5、五车间生产连杆143000件，产生废品1407件，成品率990.25‰，比上月提高0.25‰；生产曲柄销148000件，产生废品135件，成品率999.1‰，比上月下降0.1‰。存在的主要问题是：连杆毛刺去除不干净、连杆小孔倒角不良、连杆碰磕、曲柄销研角漏工序等问题没有明显改观，主要原因是过程质量控制不力，问题提出后有关人员不能积极解决。
6、六车间完成偏心轴25352件，产生废品363件，成品率985.88‰，比上月提高2.76‰；完成减速机轴7200件，产生废品179件，成品率975.74‰，比上月提高3.96‰；工序质量比较正常，减速机轴要控制螺纹加工质量，注意加强零件清洁度控制。
7、七车间完成66939件，产生废品82件，交检合格率998.77‰，比上月略有下降，要注意过程控制，加强新职工技能培训、提高。
8、九车间完成30054套，产生废品509件，成品率991.6‰，比上月提高0.4‰，工序质量比较正常。
存在的问题是过程中仍存在碰磕划伤，特别是镗孔和U钻工序。
从下月开始，新增加大长江KRF，注意与原品种的区分，严防混件。
9、十车间完成曲柄毛坯94164件，产生废品598件，合格率993.7‰，比上月提高2.3‰，
连续两个月有提高；完成连杆毛坯46826件，产生废品3735件，合格率926.1‰，
比上月下降30.2‰，下降幅度较大，GFC右曲柄杆部裂纹相对减少，
应继续加强制坯工序和锻造节拍的控制。
下月控制重点：一车间加强不合格品控制，防止交接班不明确混入合格件中；
二车间应特别重视包装区域卫生状况，保持曲轴清洁度，类似AN125反馈的清洁度问题，绝不允许再发生；
三车间抓好减速机轴表面粗糙度的提高，严格按相关标准执行；
四车间改进连续炉，解决调质工序零件碰磕问题；
五车间加强连杆小孔倒角及毛刺清理控制；
六车间加强减速机轴螺纹孔清洁度控制；
七车间及时维修模具，提高甩油盘加工质量；
九车间继续加强零件外观质量控制，作好产品标识，防止两种KRF产品混件；
十车间要从模具制作入手加强连杆重量控制。
品保部
2007年11月8日