2008年4月份各品种质量指标完成情况
生产单位：	一车间
K157FM（大长江）左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.4	999.7	8	23864	0.267	完成
钻销孔	999.1	999.0	24		-0.098	未完成
粗车R	999.9	999.9	3		-0.025	未完成
钻工艺孔	999.8	1000.0	1		0.158	完成
插齿	999.8	999.0	23		-0.756	未完成
车大外圆	999.8	999.9	2		0.117	完成
滚螺纹	999.9	1000.0	0		0.100	完成
数控磨	999.3	998.3	42		-1.046	未完成
镗孔	999.3	999.3	16		0.035	完成
精车R	999.9	999.9	2		0.017	完成
铣键槽	999.3	999.1	22		-0.214	未完成
磨锥	999.9	999.7	8		-0.233	未完成
压合	999.9	1000.0	0		0.100	完成
校正	996	998.2	43		2.213	完成
其它	999.7	1000.0	0		0.300	完成
综合	991	991.9	194	24058	0.936	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	一车间
K157FM（大长江）  右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.5	999.8	5	23864	0.292	完成
钻销孔	999.1	999.3	17		0.193	完成
粗车R	999.9	1000.0	1		0.058	完成
钻工艺孔	999.8	999.9	2		0.117	完成
钻深孔	999.6	998.0	47		-1.554	未完成
车大外圆	999.8	1000.0	0		0.200	完成
滚螺纹	999.9	999.9	3		-0.025	未完成
数控磨	999.3	998.8	30		-0.547	未完成
镗孔	999.3	998.9	26		-0.381	未完成
精车R	999.9	1000.0	1		0.058	完成
铣键	999.3	999.8	4		0.534	完成
钻斜孔	999.5	999.4	14		-0.082	未完成
压合	999.9	1000.0	0		0.100	完成
校正	996	998.5	36		2.503	完成
其它	999.7	1000.0	1		0.258	完成
综合	990.5	992.2	187	24051	1.725	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	二车间
AN125系列 左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.4	999.9	2	14156	0.460	完成
钻销孔	999.4	999.4	9		-0.031	未完成
车R	999.9	999.6	6		-0.320	未完成
车孔	999.7	999.9	1		0.230	完成
钻攻3xM6孔	999	999.4	8		0.439	完成
滚螺纹	999.8	999.4	8		-0.361	未完成
铣扁	999.9	999.8	3		-0.110	未完成
铣花键	999.8	999.0	14		-0.781	未完成
数控磨	999.5	999.1	13		-0.411	未完成
精车R	999.9	999.9	2		-0.040	未完成
镗孔	999.3	999.0	14		-0.281	未完成
压、磨轴套	999.9	999.6	5		-0.250	未完成
精磨φ12	999.8	999.5	7		-0.291	未完成
压合	999.9	999.8	3		-0.110	未完成
校正	995.2	998.6	20		3.399	完成
其它	999.6	1000.0	0		0.400	完成
综合	990	991.9	115	14271	1.942	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	二车间
AN125系列  右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.4	999.6	5	14156	0.249	完成
钻销孔	999.4	999.2	12		-0.242	未完成
车R	999.9	1000.0	0		0.100	完成
车孔	999.7	1000.0	0		0.300	完成
滚螺纹	999.8	999.6	6		-0.221	未完成
数控磨	999.5	998.9	15		-0.553	未完成
精车R	999.8	999.4	8		-0.361	未完成
镗孔	999.3	998.9	15		-0.353	未完成
精磨φ23	999.9	999.9	2		-0.040	未完成
钻铰φ4孔	999.8	999.4	8		-0.361	未完成
铣半圆键	999.4	999.4	8		0.039	完成
插齿	999.8	999.8	3		-0.011	未完成
压合	999.9	1000.0	0		0.100	完成
校正	995.4	999.2	12		3.758	完成
其它	999.5	1000.0			0.500	完成
综合	990.5	993.4	94	14250	2.904	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	二车间
AX100  左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.4	999.8	1	5640	0.424	完成
钻销孔	999.2	1000.0	0		0.800	完成
车R	999.9	999.8	1		-0.076	未完成
车孔	999.7	998.8	7		-0.933	未完成
铣半圆键	999.3	999.3	4		-0.005	未完成
滚螺纹	999.9	999.5	3		-0.428	未完成
数控磨	999.2	999.5	3		0.272	完成
镗孔	999.3	998.2	10		-1.061	未完成
精车R	999.9	999.1	5		-0.781	未完成
压合	999.9	999.8	1		-0.076	未完成
校正	995	999.6	2		4.648	完成
其它	999.3	1000.0	0		0.700	完成
综合	990	993.5	37	5677	3.482	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	二车间
AX100 右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.4	999.8	1	5640	0.424	完成
钻销孔	999.2	1000.0	0		0.800	完成
车R	999.9	999.5	3		-0.429	未完成
车孔	999.7	999.6	2		-0.052	未完成
铣半圆键	999.4	999.1	5		-0.281	未完成
滚螺纹	999.8	999.8	1		0.024	完成
数控磨	999.2	998.2	10		-0.962	未完成
镗孔	999.3	999.3	4		-0.005	未完成
精车R	999.9	1000.0	0		0.100	完成
压合	999.9	999.8	1		-0.076	未完成
校正	995	998.4	9		3.414	完成
其它	999.3	1000.0	0		0.700	完成
综合	990	993.7	36	5676	3.658	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	三车间
8850050001左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.5	998.8	9	7260	-0.729	未完成
钻销孔	999.2	999.3	5		0.117	完成
车R	999.7	999.0	7		-0.656	未完成
车孔	999.4	998.8	9		-0.629	未完成
磨底径	999.8	1000.0	0		0.200	完成
滚螺纹	999.9	998.9	8		-0.992	未完成
磨杆	999.3	998.9	8		-0.392	未完成
磨R	999.4	999.7	2		0.327	完成
镗孔	999.3	999.3	5		0.017	完成
压合	999.9	999.5	4		-0.446	未完成
校正	995	999.2	6		4.181	完成
其它	999.1	1000.0	0		0.900	完成
综合	989.5	991.4	63	7323	1.897	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	三车间
8850050001右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.4	999.3	5	7260	-0.083	未完成
钻销孔	999.3	999.3	5		0.017	完成
车R	999.7	999.6	3		-0.110	未完成
车孔	999.6	999.5	4		-0.146	未完成
铣半圆键	999.4	997.5	18		-1.857	未完成
磨底径	999.9	1000.0	0		0.100	完成
滚螺纹	999.9	999.3	5		-0.583	未完成
磨杆	999.3	998.9	8		-0.392	未完成
磨R	999.3	999.7	2		0.427	完成
镗孔	999.3	999.7	2		0.427	完成
压合	999.9	999.5	4		-0.446	未完成
校正	995	998.6	10		3.635	完成
其它	999	1000.0	0		1.000	完成
综合	989	991.0	66	7326	1.991	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	五车间
AN125系列连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.9	1000.0	0	13845	0.100	完成
钻大孔	999.9	1000.0	0		0.100	完成
钻小孔	999.9	1000.0	0		0.100	完成
车大孔	999.8	1000.0	0		0.200	完成
车小孔	999.8	1000.0	0		0.200	完成
磨大孔	998.5	998.9	16		0.359	完成
磨小孔	997.4	997.8	31		0.389	完成
珩大孔	998.8	998.1	26		-0.654	未完成
珩小孔	998	995.7	61		-2.350	未完成
其它	998.5	996.9	44		-1.638	未完成
综合	990.5	987.3	178	14023	-3.193	未完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	五车间
K157FM（大长江）连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.9	999.7	9	32498	-0.173	未完成
钻大孔	999.9	1000.0	0		0.100	完成
钻小孔	999.9	1000.0	0		0.100	完成
车大孔	999.8	1000.0	0		0.200	完成
车小孔	999.8	1000.0	0		0.200	完成
磨大孔	998.5	999.0	34		0.470	完成
磨小孔	997.5	995.0	166		-2.530	未完成
珩大孔	998.5	998.4	53		-0.106	未完成
珩小孔	998	995.3	155		-2.697	未完成
其它	999.5	997.5	84		-2.046	未完成
综合	991.3	984.8	501	32999	-6.482	未完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	五车间
157FM、D1C连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.8	999.8	1	6112	0.039	完成
钻大孔	999.8	1000.0	0		0.200	完成
钻小孔	999.8	1000.0	0		0.200	完成
车大孔	999.7	1000.0	0		0.300	完成
车小孔	999.7	1000.0	0		0.300	完成
磨大孔	997.8	998.9	7		1.072	完成
磨小孔	997.8	993.2	42		-4.567	未完成
珩大孔	998.6	999.5	3		0.917	完成
珩小孔	998.5	993.2	42		-5.267	未完成
其它	999.5	1000.0	0		0.500	完成
综合	991	984.7	95	6207	-6.305	未完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	五车间
8861200001连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.9	999.9	1	17281	0.043	完成
钻大孔	999.7	1000.0	0		0.300	完成
钻小孔	999.7	1000.0	0		0.300	完成
车大孔	999.5	1000.0	0		0.500	完成
车小孔	999.5	1000.0	0		0.500	完成
磨大孔	997.7	998.3	29		0.635	完成
磨小孔	997	995.9	71		-1.077	未完成
珩大孔	998.5	999.7	5		1.213	完成
珩小孔	998.5	998.4	28		-0.108	未完成
其它	999	1000.0	0		1.000	完成
综合	989	992.3	134	17415	3.305	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	六车间
8012轴
工序名称	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核            结论
精车	999.5	999.5	10	20269	0.015	完成
钻中孔	999.5	999.6	8		0.112	完成
铰中孔	999.7	999.7	6		0.009	完成
精车偏心	999.3	999.5	11		0.166	完成
钻大孔	994.3	995.7	88		1.429	完成
车大孔	999.5	999.1	18		-0.374	未完成
枪钻	999.5	999.5	10		0.015	完成
铣扁	999	999.0	20		0.029	完成
钻小孔	999.3	999.4	12		0.118	完成
镗孔	999.6	999.6	8		0.012	完成
粗磨外圆	998	998.2	37		0.204	完成
精磨外圆	996	996.6	70		0.603	完成
磨偏心	999	999.1	19		0.078	完成
其它	998.8	999.0	20		0.229	完成
综合	981	983.6	337	20606	2.646	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	六车间
减速机轴B
工序名称	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核            结论
精车	997	995.3	26	5403	-1.702	未完成
精车外圆	997	997.5	14		0.468	完成
三级粗磨	997	997.3	15		0.287	完成
三级精磨	990	991.9	45		1.861	完成
去毛刺	998	997.3	15		-0.713	未完成
其它	997	998.0	11		1.010	完成
综合	976	977.2	126	5529	1.211	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	九车间
157FM、KRF  左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	998.8	998.8	31	25194	-0.025	未完成
U钻	999.1	1000.0	1		0.860	完成
粗车R	999.6	999.6	9		0.044	完成
钻、攻螺纹	999.4	998.9	29		-0.546	未完成
数控磨	998.7	998.9	28		0.194	完成
镗孔	996	999.4	15		3.407	完成
磨R	999.8	1000.0	0		0.200	完成
铣键槽	999.4	999.7	8		0.284	完成
其它	999.7	1000.0	1		0.260	完成
综合	990.5	995.2	122	25316	4.681	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
生产单位：	九车间
157FM、KRF  右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	998.8	999.5	12	25194	0.726	完成
U钻	999.1	1000.0	1		0.861	完成
粗车R	999.6	999.8	6		0.163	完成
滚丝、键	999.5	999.0	26		-0.527	未完成
数控磨	998.6	998.7	33		0.097	完成
镗孔	996	998.1	49		2.065	完成
磨R	999.8	1000.0	1		0.161	完成
钻斜孔	999.4	1000.0	1		0.561	完成
其它	999.7	1000.0	1		0.261	完成
综合	990.5	994.9	130	25324	4.367	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
四车间质量指标完成情况
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
曲柄	999.5	999.8	53	219173	0.258	完成
曲柄销	999	999.8	31	194284	0.840	完成
连杆	998	999.8	32	174774	1.817	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
十车间主要产品的质量完成情况
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
XC721左曲柄	996.5	996.8	13	4077	0.322	完成
XC721右曲柄	996.5	996.7	12	3674	0.244	完成
XC721连杆	960	952.7	296	5965	-7.277	未完成
AX100左曲柄	996	995.3	34	7211	-0.693	未完成
AX100右曲柄	996	992.7	38	5149	-3.326	未完成
AX100连杆	959	962.8	115	2977	3.807	完成
	编制：	宗学珍			审核：	李先玉			批准：	孙成勤
2008年四月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴37011套，综合成品率991.9‰。其中K157FM 23658套，成品率991.95‰，X9176-ET 7348套，成品率992.2‰，XC721 6005套，成品率991.42‰。
从废品情况看，各工序质量比较正常。本月生产过程存在问题：（1）检查曲轴跳动时发现表指针颤动，检查发现零件表面起棱，应加强控制。（2）零件碰磕现象
比上月明显，说明控制有所下降，应引起重视。（3）有漏工序现象，要加强过程控制。
2、二车间完成曲轴49000套，综合成品率987.8‰，较上月下降1.1‰。其中AN125 13451套，成品率992.3‰，QS150T 949套，成品率992‰，CF188 1598套，成品率
969‰，GY6 10074套，成品率994‰，ABA 933套，成品率990‰，590181 5260套，成品率975‰，GFC 2024套，成品率984‰，SCOOTER50（A）2160套，成品率986
‰，153M  1022套，成品率986‰，MOTORE AM  572套，成品率961‰。以上品种除GFC等几个品种因为生产批量较小未完成指标外，其余品种均完成指标。生产线上
存在的主要问题是：（1）100T曲轴半圆键安装不平，虽然我们加强了控制，仍然达不到装配要求，应采用工装安装，减少手工安装的不稳定性。（2）MotoreAM右
曲柄外圆加工不良，操作工没有及时修正砂轮。（3）AN125花键缺料，原因是刀具掉齿，要加强刀具管理。
3、三车间完成割草机系列曲轴44537套，综合成品率989.9‰。其中SC4160479曲轴20520套，成品率989.2‰，885005曲轴7230套，成品率991‰，4191248曲轴4200
套，成品率988.9‰，88612曲轴10140套，成品率989.4‰，8856550008曲轴2256套，成品率991.1‰。本月存在的主要问题是：（1）磨孔工序个别件超差，，已经
设专人负责检查；（2）零件表面粗糙度差，原因是零件清洁度差，配对放置时互相摩擦。
4、四车间本月总体质量相对稳定。存在的问题及控制措施：减速机轴内孔碳黑清理难度大，有部分件清理不干净，车间要采取措施，保证清洁度合格。要注意偏心
轴端面碰磕问题，研究如何减少碰磕。曲柄销端面花斑问题时常出现，车间要查找原因，注意控制、改善、解决。
5、五车间生产连杆158728件，综合成品率986.3‰，生产曲柄销168871件，综合成品率998.8‰。其中K157连杆30896件，成品率983.8‰，比上月下降8.3‰；AN125
连杆13805件，成品率987.1‰，比上月下降4‰；大长江157连杆2014件，成品率977.7‰，比上月下降14.9‰；KRF连杆20581件，成品率990.3‰；GFC连杆2966件，
成品率980.1‰；KTT连杆2689件，成品率990.7‰，比上月提高27.8‰，提高幅度较大；88612连杆16878件，成品率992.1‰，比上月下降3.5‰；SC4160479连杆
16800件，成品率981.3‰，比上月下降8.5‰；4191248连杆4488件，成品率989.1‰，比上月提高4.2‰；AX100连杆5363件，成品率973.3‰，比上月下降13.1‰；
CF188连杆2193件，成品率979.5‰，GY6连杆12354件，成品率993.5‰；100T连杆2767件，成品率988.8‰；88074000268连杆2592件，成品率990.7‰，比上月下降
3.1‰；D1C连杆3947件，成品率987.3‰；590181连杆3456件，成品率977.7‰，比上月下降12.3‰；12F8连杆2018件，成品率991.1‰；Scooter50连杆1497件，成
品率980‰；K90连杆1007件，成品率984.1‰；152MI连杆2468件，成品率987.4‰；QS150T连杆1418件，成品率999.3‰；X721连杆6103件，成品率993.4‰。综合情
况看，连杆成品率986.3‰，比上月下降4.7‰，差距较大，车间要展开自查，加强过程控制。本月存在的问题是：连杆磨大小孔孔径超差、中心距超差，珩小孔划
伤、端面厚度尺寸超差、端面粗糙度超差、油孔毛刺去不干净等问题一直没有解决好；曲柄销倒角长度、研角质量不稳定等问题时有发生。
6、六车间完成各种轴32556件。其中偏心轴20000件，成品率983.1‰，；完成A轴4035件，成品率983.1‰；完成B轴5403件，成品率976.6‰；完成C轴1173件，成品
率972‰；完成B1轴1955件，成品率953‰。存在的问题：（1）偏心轴油孔毛刺、表面碰磕划伤、清洁度等问题虽然采取措施返修，主机厂仍然反馈问题，说明控制
不到位。（2）减速机轴要重点控制表面粗糙度、圆度、圆柱度、内孔清洁度等。
7、七车间完成各类曲柄71495件，交检合格率998.8‰。车间仍然要继续加强新职工技能培训、提高，合理搭配使用人员，注意及时维修设备，保持设备的稳定性，
减少不必要的废品损失。
8、九车间完成29195套，成品率994.5‰。其中大长江157曲轴6799套，成品率993.4‰，KRF曲轴18395套，成品率995.6‰，D1C曲轴4001套，成品率991.8‰。本月
整体质量比较稳定，通过采取一系列措施，碰磕划伤问题有明显改善，镗孔工序质量明显提高。存在的问题：（1）过程碰磕现象虽然有所减少，螺纹、花键碰磕需
加强控制；（2）零件清洗不干净，毛刺去除不彻底；（3）包装清洁度差，开箱检查发现一批不清洁，原因是月底突击生产任务，控制不严。
9、十车间完成曲柄毛坯93013件，合格率987.5‰，；完成连杆毛坯47662件，合格率944.4‰。存在的问题是：（1）曲柄毛坯外端面有缺陷，要进一步改善。（2）
D1C、AN125、590181等曲柄杆部缺陷，原因锻打节拍快，车间已经有针对性的采取措施。（3）100T、GY6等连杆成品率底，错模、尺寸不稳定、端面缺料，需进一
步研究改善措施，及时维护、点检工装，防止批量问题发生，减少废品损失。
品保部    2008年5月8日