2009年2月份各品种工序废品率
2009年3月份车间主要产品工序废品率图
生产单位：一车间
K157FM（大长江）左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.2	0.4	6	16200	0.169	未完成
U钻	0.6	0.1	2		-0.477	完成
钻工艺孔	0.1	0.0			-0.100	完成
插齿	0.2	0.2	3		-0.015	完成
滚螺纹	0.1	0.0			-0.100	完成
数控磨	0.6	0.9	15		0.324	未完成
车R车孔	2.4	0.0			-2.400	完成
铣键槽	0.6	0.3	5		-0.292	完成
磨锥	0.1	0.1	2		0.023	未完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
其它	0.2	0.6	9		0.354	未完成
综合	5.2	2.6	42	16242	-2.614	完成
生产单位：一车间
K157FM（大长江）右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.2	0.1	2	16200	-0.077	完成
U钻	0.6	0.2	3		-0.415	完成
钻工艺孔	0.1	0.0			-0.100	完成
钻深孔	0.6	0.1	1		-0.538	完成
滚螺纹	0.1	0.1	2		0.023	未完成
数控磨	0.7	0.7	11		-0.022	完成
车R车孔	2.45	0.0			-2.450	完成
铣键	0.5	0.1	1		-0.438	完成
钻斜孔	0.6	0.0			-0.600	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
其它	0.2	0.6	10		0.416	未完成
综合	6.15	1.8	30	16230	-4.302	完成
生产车间：二车间
AX100左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		2761	-0.600	完成
钻销孔	0.8	0.0			-0.800	完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.4	1		0.061	未完成
铣半圆键	0.7	0.0			-0.700	完成
滚螺纹	0.1	0.4	1		0.261	未完成
数控磨	0.8	2.2	6		1.364	未完成
镗孔	0.7	0.4	1		-0.339	完成
精车R	0.1	0.0			-0.100	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	2	1.1	3		-0.918	完成
其它	0.7	0.0			-0.700	完成
综合	7	4.3	12	2773	-2.673	完成
生产单位：二车间
AX100右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		2761	-0.600	完成
钻销孔	0.8	0.0			-0.800	完成
车R	0.1	0.4	1		0.260	未完成
车孔	0.3	0.4	1		0.060	未完成
铣半圆键	0.6	0.0			-0.600	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	0.8	2.5	7		1.720	未完成
镗孔	0.7	1.1	3		0.380	未完成
精车R	0.1	0.4	1		0.260	未完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	1	1.4	4		0.440	未完成
其它	0.7	0.0			-0.700	完成
综合	6	6.1	17	2778	0.120	未完成
生产单位：二车间
847026左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		1550	-0.600	完成
钻销孔	0.6	2.6	4		1.962	未完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
铣半圆键	1	0.6	1		-0.359	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	0.5	0.6	1		0.141	未完成
镗孔	0.7	0.6	1		-0.059	完成
精车R	2	0.6	1		-1.359	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	7	1.3	2		-5.719	完成
其它	0.9	0.6	1		-0.259	完成
综合	14	7.0	11	1561	-6.953	完成
生产单位：二车间
847026右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		1550	-0.600	完成
钻销孔	0.6	0.0			-0.600	完成
车R	0.2	0.0			-0.200	完成
车孔	0.3	0.6	1		0.342	未完成
铣半圆键	2	0.0			-2.000	完成
滚螺纹	0.2	1.3	2		1.085	未完成
数控磨	1	0.0			-1.000	完成
镗孔	1	1.3	2		0.285	未完成
精车R	2	0.0			-2.000	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	10	1.3	2		-8.715	完成
其它	3	0.0			-3.000	完成
综合	21	4.5	7	1557	-16.504	完成
生产单位：二车间
848776/3左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.3	1	3876	-0.345	完成
钻销孔	0.6	0.3	1		-0.345	完成
车R	0.2	0.0			-0.200	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
钻配重孔	0.8	0.0			-0.800	完成
搓花键	0.2	0.0			-0.200	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	0.5	2.5	10		2.049	未完成
镗孔	2	2.0	8		0.039	未完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	18	6.9	27		-11.118	完成
其它	0.3	0.0			-0.300	完成
综合	24	12.0	47	3923	-12.019	完成
生产单位：二车间
848776/3右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		3876	-0.600	完成
钻销孔	0.6	0.0			-0.600	完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
钻配重孔	0.8	0.0			-0.800	完成
铣半圆键	1	1.3	5		0.276	未完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	1	1.8	7		0.787	未完成
镗孔	2	0.3	1		-1.745	完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	18	7.1	28		-10.852	完成
其它	0.5	0.0			-0.500	完成
综合	25.4	10.5	41	3917	-14.933	完成
生产单位：三车间
8850050001左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
钻销孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车R	0	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨底径	0.2	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
滚螺纹	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨杆	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨R	0.6	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨孔	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
压合	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
校正	4.8	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
其它	0.9	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
综合	10	#DIV/0!	0	0	#DIV/0!	#DIV/0!
生产单位：	三车间
8850050001右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
钻销孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车R	0.3	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
铣半圆键	0.3	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨底径	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
滚螺纹	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨杆	0.7	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨R	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨孔	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
压合	0.7	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
校正	4.5	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
其它	0.9	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
综合	10	#DIV/0!	0	0	#DIV/0!	#DIV/0!
生产单位：	三车间
SC4160479左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	0.1	1	7020	-0.059	完成
钻销孔	0.1	0.7	5		0.605	未完成
车R	0.2	0.7	5		0.505	未完成
车孔	0.1	0.0			-0.100	完成
磨底径	0.2	0.4	3		0.223	未完成
滚螺纹	0.1	0.1	1		0.041	未完成
铣键	0.9	2.5	18		1.638	未完成
精磨	1	4.7	33		3.653	未完成
磨孔	1	0.8	6		-0.154	完成
压合	0.9	0.0			-0.900	完成
校正	5.4	0.0			-5.400	完成
其它	0.9	0.0			-0.900	完成
综合	11	10.2	72	7092	-0.848	完成
生产单位：	三车间
4191248左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
钻销孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车R	0.4	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨底径	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
滚螺纹	0.2	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨杆	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨R	0.7	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨孔	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
压合	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
校正	5.3	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
其它	0.9	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
综合	11	#DIV/0!	0	0	#DIV/0!	#DIV/0!
生产单位：	三车间
4191248右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
钻销孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车R	0.3	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
车孔	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
铣半圆键	0.4	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨底径	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
滚螺纹	0.1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨杆	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨R	0.7	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
磨孔	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
压合	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
校正	6	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
其它	1	#DIV/0!			#DIV/0!	#DIV/0!
综合	12	#DIV/0!	0	0	#DIV/0!	#DIV/0!
生产单位：	五车间
GFC连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.1	0.2	1	4000	0.145	未完成
钻大孔	0.1	0.0			-0.100	完成
钻小孔	0.1	0.0			-0.100	完成
车大孔	0.1	0.0			-0.100	完成
车小孔	0.1	0.0			-0.100	完成
磨大孔	3	1.5	6		-1.532	完成
磨小孔	3	5.6	23		2.628	未完成
珩大孔	2	0.7	3		-1.266	完成
珩小孔	4	13.2	54		9.213	未完成
其它	2.5	0.0			-2.500	完成
综合	15	21.3	87	4087	6.287	未完成
生产单位：	五车间
K157FM（大长江）连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.1	0.0	1	20110	-0.051	完成
钻大孔	0.1	0.0			-0.100	完成
钻小孔	0.1	0.0			-0.100	完成
车大孔	0.2	0.0			-0.200	完成
车小孔	0.2	0.0			-0.200	完成
磨大孔	1.5	1.6	32		0.075	未完成
磨小孔	2.5	5.2	106		2.718	未完成
珩大孔	1.5	0.8	16		-0.712	完成
珩小孔	2	2.3	47		0.314	未完成
其它	0.5	0.1	2		-0.402	完成
综合	8.7	10.0	204	20314	1.342	未完成
生产单位：	五车间
157FM连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.2	0.1	3	25802	-0.085	完成
钻大孔	0.2	0.0			-0.200	完成
钻小孔	0.2	0.0			-0.200	完成
车大孔	0.3	0.0			-0.300	完成
车小孔	0.3	0.0			-0.300	完成
磨大孔	2.2	3.0	79		0.827	未完成
磨小孔	2.2	4.4	116		2.244	未完成
珩大孔	1.4	0.9	23		-0.519	完成
珩小孔	1.5	2.8	73		1.297	未完成
其它	0.5	0.2	5		-0.308	完成
综合	9	11.5	299	26101	2.455	未完成
生产单位：五车间
8861200001连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.1	0.0		56	-0.100	完成
钻大孔	0.3	0.0			-0.300	完成
钻小孔	0.3	0.0			-0.300	完成
车大孔	0.5	0.0			-0.500	完成
车小孔	0.5	0.0			-0.500	完成
磨大孔	1.3	63.5	4		62.192	未完成
磨小孔	2	31.7	2		29.746	未完成
珩大孔	1	0.0			-1.000	完成
珩小孔	1.5	15.9	1		14.373	未完成
其它	0.5	0.0			-0.500	完成
综合	8	111.1	7	63	103.111	未完成
生产单位：	六车间
801偏心2轴：
工序名称	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核            结论
精车	0.3	0.2	2	13085	-0.149	完成
钻中孔	0.3	0.2	3		-0.073	完成
铰中孔	0.3	0.2	2		-0.149	完成
精车偏心	0.5	0.1	1		-0.424	完成
钻大孔	1	1.1	14		0.059	未完成
车大孔	0.3	0.2	2		-0.149	完成
枪钻	0.3	0.4	5		0.078	未完成
铣扁	0.5	0.4	5		-0.122	完成
钻小孔	0.3	0.4	5		0.078	未完成
镗孔	0.4	0.2	3		-0.173	完成
粗磨外圆	2	1.4	19		-0.563	完成
精磨外圆	5.4	3.6	48		-1.769	完成
磨偏心	1	0.8	11		-0.168	完成
其它	1.2	1.1	14		-0.141	完成
综合	13.8	10.1	134	13219	-3.663	完成
生产单位：	九车间
157FM左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.5	0.5	12	26220	-0.045	完成
U钻	0.4	0.2	6		-0.172	完成
粗车R	0	0.0			0.000	完成
钻、攻螺纹	0.8	0.6	16		-0.193	完成
数控磨	1	2.0	53		1.011	未完成
镗孔	2.5	1.7	45		-0.793	完成
精车R	0.5	0.1	3		-0.386	完成
铣键槽	0.3	0.2	6		-0.072	完成
其它	0.2	0.0			-0.200	完成
综合	6.2	5.3	141	26361	-0.851	完成
生产单位：	九车间
157FM右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.5	0.1	2	26220	(0.424)	完成
U钻	0.4	0.2	5		-0.210	完成
粗车R	0	0.0			0.000	完成
滚丝、键	0.8	0.2	6		-0.572	完成
数控磨	1	0.8	20		-0.239	完成
镗孔	2.3	1.4	36		(0.931)	完成
精车R	0.5	0.0	1		-0.462	完成
钻斜孔	0.3	0.0	1		(0.262)	完成
其它	0.2	0.0			-0.200	完成
综合	6	2.7	71	26291	(3.299)	完成
四车间废品率指标完成情况：
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
曲柄	0.5	0.2	41	185414	-0.279	完成
曲柄销	1	0.6	72	113314	-0.365	完成
连杆	1.4	0.6	66	113989	-0.821	完成
十车间主要产品废品率图
十车间主要产品的废品率指标情况
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
D1C左曲柄	5	0.0	0	991	-5.000	完成
D1C右曲柄	5	0.0	0	2434	-5.000	完成
D1C连杆	46	17.6	27	1509	-28.422	完成
GFC左曲柄	7	3.0	11	3626	-3.976	完成
GFC右曲柄	9	0.0	0	3337	-9.000	完成
GFC连杆	54	14.7	98	6588	-39.343	完成
生产单位：	十一车间
GY6+HA1左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.6	0.0		5430	-0.600	完成
U钻	0.6	0.0			-0.600	完成
粗车R	0.2	0.0			-0.200	完成
车孔	0.5	0.0			-0.500	完成
滚键	0.7	0.0			-0.700	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	0.6	0.2	1		-0.416	完成
镗孔	0.7	0.4	2		-0.332	完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	完成
压合	0.1	0.7	4		0.636	未完成
校正	5	0.0			-5.000	完成
其它	0.6	0.0			-0.600	完成
综合	10	1.3	7	5437	-8.713	完成
生产单位：	十一车间
GY6+HA1右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.6	0.0		5430	-0.600	完成
U钻	0.6	1.6	9		1.044	未完成
粗车R	0.2	0.4	2		0.165	未完成
车孔	0.5	0.0			-0.500	完成
铣半圆键	1	0.9	5		-0.087	完成
滚螺纹	1	1.6	9		0.644	未完成
数控磨	0.6	1.3	7		0.678	未完成
镗孔	0.7	0.5	3		-0.152	完成
精车R	0.1	0.0			-0.100	完成
压合	0.2	2.0	11		1.809	未完成
校正	4.9	0.0			-4.900	完成
其它	0.6	0.0			-0.600	完成
综合	11	8.4	46	5476	-2.600	完成
生产单位：	十一车间
GFC 左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.7	0.0		4000	-0.700	完成
U钻	0.8	0.5	2		-0.305	完成
磨R面	0.2	0.0			-0.200	完成
车孔	0.6	0.0			-0.600	完成
滚键	0.8	1.7	7		0.934	未完成
滚螺纹	0.2	1.5	6		1.286	未完成
数控磨	1	0.7	3		-0.257	完成
镗孔	0.8	1.0	4		0.191	未完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	完成
压合	0.1	3.7	15		3.616	未完成
校正	9	0.0			-9.000	完成
其它	0.6	0.0			-0.600	完成
综合	15	9.2	37	4037	-5.835	完成
生产单位：	十一车间
GFC右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.5	0.7	3	4000	0.238	未完成
U钻	0.5	0.0			-0.500	完成
磨R面	0.2	0.0			-0.200	完成
铣半圆键	0.5	1.0	4		0.484	未完成
滚螺纹	0.2	2.0	8		1.769	未完成
数控磨	1	0.0			-1.000	完成
镗孔	0.6	0.0			-0.600	完成
精车R	0.2	1.7	7		1.522	未完成
车凹	0.2	1.0	4		0.784	未完成
压合	0.1	9.4	38		9.250	未完成
校正	9.5	0.0			-9.500	完成
其它	0.5	0.0			-0.500	完成
综合	14	15.7	64	4064	1.748	未完成
2009年3月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴30354套，综合成品率995.84‰。其中K157FM 16200套，成品率997.75‰；X9176-ET 6138套，成品率996.91‰；
XC721 3006套，成品率996.91‰；EN125K曲轴5100套，成品率为985.74%。本月生产过程存在问题：
本月铰工艺孔和压平衡销工序废品较多，主要原因铰工艺孔是底孔偏大,平衡销是夹具存在问题,压偏,破坏工艺孔,主要三月份车间重点控制
钻工艺孔时必湎保证塞规止通合格,把平衡销夹具进行改进。
2、二车间完成曲轴21698套，综合成品率991.2‰。其中QS150T 1100套，成品率992.3‰；AX100 2761套，成品率994.7‰；
847026 1550套，成品率994.2‰；848776和848773 3876套，成品率987.1‰；KRF曲轴5353套，成品率995.5‰，XC721曲轴3006套，
成品率988.6‰，AN125曲轴2592套，成品率988‰.
存在主要问题：操作工修整砂轮不及时，造成数控磨工序废品较多，调试设备时造成钻孔废品较多。
加大过程控制，加强员工培训，提高操作工技能，加强设备维护，争取完成质量指标。
3、三车间完成割草机系列曲轴16941套，综合成品率989.7‰。其中SC4160479曲轴7020套，成品率989.7‰；8861200001曲轴7350套，
成品率995‰，生产其它曲轴2550套，成品率985‰。
本月存在的主要问题是：产量较少，同时又都是老产品，在废品控制方面，没有较大改进。
措施：加大过程控制，时刻以预防为主，杜绝质量隐患。
4、四车间高频曲柄109973件,成品率999.99‰，调质曲柄185415，成品率999.7‰；连杆113989件，成品率999.7‰；
曲柄销113314件，成品率999.3‰。轴类生产13569件，废品率999.0‰。本月8012轴倒角处有碰磕，其余都达到了热处理要求。
5、五车间生产连杆119019件，综合成品率989.20‰；生产曲柄销102516件，成品率999.3‰。其中12F6连杆20418件，成品率991.3‰；大
长江157连杆26218件，成品率991‰；KRF连杆7028件，成品率991‰；GFC连杆7484件，成品率985‰；SC4160479连杆17000件，成品率991.6‰；
88612连杆56件，成品率992‰；D1C连杆49件，成品率991‰；8001071连杆1479件，成品率985‰；AX100连杆2792件，成品率990‰；
848776连杆3876件；成品率991‰；本月的珩大孔废品较多，主要是设备不稳定，同时因本工序生产较急，现调人操作生产，技术较差，造成不少废品，车间也采取了相应的措施：督促质检员对新手加大检查，同时与生产部设备联系，调高设备性能。
抽检力度，加快培训速度，加强考核力度之外，还将加强过程控制，控制关键工序的粗糙度及双断面的质量，减少质量隐患，提高产品质量。
6、六车间3月份共生产偏心轴13080支，成品率990‰；车间将采取措施从源头抓起，进一步控制产品质量。
7、七车间完成各类曲柄44916件，综合交检合格率999.3‰，质量稳定。
存在问题：齐头床子坏，找一车外圆床子替代，出现废品较多，现已采取措施：换机床勤量件，从头到尾关注，避免出现质量事故。
8、九车间完成27500套。综合成品率996‰。其中大长江157曲轴26220套，成品率996‰，D1C曲轴1004套，成品率996.5‰，N3H曲轴
276套，成品率996.4‰。本月精磨、镗孔废品较多，车间下月将重点控制，加强对操作工的培训，进一步提高技术水平。
9、十车间完成各种曲柄毛坯84469件，合格率996.1‰，；完成连杆毛坯41862件，合格率965.9‰。存在问题：
848776和8101085003曲轴的连杆因缺料废品较多。车间下月重点控制848776和8101085003连杆的质量，
从员工的质量意识、思想重视程度和操作技能多方入手，保证连杆产品的质量。
10、十一车间完成曲轴12934套。GFC曲轴4000套，成品率981‰；HA1曲轴5430套，成品率990‰。100T曲轴2004套，成品率992‰。
存在问题：GFC镗孔工序比较难以控制，材质硬度低,校不过来透销子后无法配对压合，车间要加强控制，U钻机床不稳定,调试机床过程中产生废品较多。
品保项目攻关部    2009年4月12日