2009年2月份各品种工序废品率
2月份车间主要产品工序废品率图
生产单位：一车间
K157FM（大长江）左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.2	0.1	1	12612	-0.121	完成
U钻	0.6	0.3	4		-0.284	完成
钻工艺孔	0.1	0.0			-0.100	完成
插齿	0.2	0.2	2		-0.042	完成
滚螺纹	0.1	0.0			-0.100	完成
数控磨	0.6	1.0	13		0.427	未完成
车R车孔	2.4	1.7	21		-0.742	完成
铣键槽	0.6	0.4	5		-0.205	完成
磨锥	0.1	0.2	2		0.058	未完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
其它	0.2	0.2	3		0.037	未完成
综合	5.2	4.0	51	12663	-1.173	完成
生产单位：一车间
K157FM（大长江）右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.2	0.0		12612	-0.200	完成
U钻	0.6	0.1	1		-0.521	完成
钻工艺孔	0.1	0.0			-0.100	完成
钻深孔	0.6	0.7	9		0.112	未完成
滚螺纹	0.1	0.2	2		0.058	未完成
数控磨	0.7	0.4	5		-0.304	完成
车R车孔	2.45	0.5	6		-1.975	完成
铣键	0.5	0.2	3		-0.263	完成
钻斜孔	0.6	0.2	2		-0.442	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
其它	0.2	0.0			-0.200	完成
综合	6.15	2.2	28	12640	-3.935	完成
生产车间：二车间
AX100左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		3888	-0.600	完成
钻销孔	0.8	0.3	1		-0.544	完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
铣半圆键	0.7	0.3	1		-0.444	完成
滚螺纹	0.1	0.0			-0.100	完成
数控磨	0.8	0.0			-0.800	完成
镗孔	0.7	0.5	2		-0.188	完成
精车R	0.1	0.0			-0.100	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	2	3.1	12		1.074	未完成
其它	0.7	0.0			-0.700	完成
综合	7	4.1	16	3904	-2.902	完成
生产单位：二车间
AX100右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		3888	-0.600	完成
钻销孔	0.8	0.0			-0.800	完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
铣半圆键	0.6	0.0			-0.600	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	0.8	0.0			-0.800	完成
镗孔	0.7	0.0			-0.700	完成
精车R	0.1	0.0			-0.100	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	1	7.7	30		6.657	未完成
其它	0.7	0.0			-0.700	完成
综合	6	7.7	30	3918	1.657	未完成
生产单位：二车间
847026左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		2454	-0.600	完成
钻销孔	0.6	0.0			-0.600	完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.4	1		0.104	未完成
铣半圆键	1	0.0			-1.000	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	0.5	1.6	4		1.116	未完成
镗孔	0.7	1.2	3		0.512	未完成
精车R	2	0.0			-2.000	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	7	5.7	14		-1.346	完成
其它	0.9	0.0			-0.900	完成
综合	14	8.9	22	2476	-5.115	完成
生产单位：二车间
847026右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.4	1	2454	-0.197	完成
钻销孔	0.6	0.0			-0.600	完成
车R	0.2	0.0			-0.200	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
铣半圆键	2	0.8	2		-1.193	完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	1	2.0	5		1.017	未完成
镗孔	1	0.4	1		-0.597	完成
精车R	2	0.0			-2.000	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	10	6.5	16		-3.546	完成
其它	3	0.0			-3.000	完成
综合	21	10.1	25	2479	-10.915	完成
生产单位：二车间
848776/3左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.3	2	7008	-0.317	完成
钻销孔	0.6	0.0			-0.600	完成
车R	0.2	0.1	1		-0.058	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
钻配重孔	0.8	0.0			-0.800	完成
搓花键	0.2	0.0			-0.200	完成
滚螺纹	0.2	0.9	6		0.650	未完成
数控磨	0.5	0.1	1		-0.358	完成
镗孔	2	1.4	10		-0.583	完成
精车R	0.2	0.1	1		-0.058	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	18	4.1	29		-13.891	完成
其它	0.3	0.0			-0.300	完成
综合	24	7.1	50	7058	-16.916	完成
生产单位：二车间
848776/3右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	0.6	0.0		7008	-0.600	完成
钻销孔	0.6	0.3	2		-0.317	完成
车R	0.1	0.0			-0.100	完成
车孔	0.3	0.0			-0.300	完成
钻配重孔	0.8	0.0			-0.800	完成
铣半圆键	1	1.6	11		0.554	未完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	完成
数控磨	1	2.1	15		1.119	未完成
镗孔	2	0.4	3		-1.576	完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	完成
压合	0.1	0.0			-0.100	完成
校正	18	5.5	39		-12.490	完成
其它	0.5	0.0			-0.500	完成
综合	25.4	9.9	70	7078	-15.510	完成
生产单位：三车间
8850050001左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	0.0		480	-0.200	完成
钻销孔	0.1	0.0			-0.100	完成
车R	0	0.0			0.000	完成
车孔	0.1	0.0			-0.100	完成
磨底径	0.2	0.0			-0.200	完成
滚螺纹	0.1	4.1	2		4.041	未完成
磨杆	1	2.1	1		1.070	未完成
磨R	0.6	0.0			-0.600	完成
磨孔	1	0.0			-1.000	完成
压合	1	0.0			-1.000	完成
校正	4.8	0.0			-4.800	完成
其它	0.9	0.0			-0.900	完成
综合	10	6.2	3	483	-3.789	完成
生产单位：	三车间
8850050001右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	0.0		480	-0.200	完成
钻销孔	0.1	0.0			-0.100	完成
车R	0.3	0.0			-0.300	完成
车孔	0.1	0.0			-0.100	完成
铣半圆键	0.3	0.0			-0.300	完成
磨底径	1	0.0			-1.000	完成
滚螺纹	0.1	0.0			-0.100	完成
磨杆	0.7	2.1	1		1.379	未完成
磨R	0.1	0.0			-0.100	完成
磨孔	1	0.0			-1.000	完成
压合	0.7	0.0			-0.700	完成
校正	4.5	0.0			-4.500	完成
其它	0.9	0.0			-0.900	完成
综合	10	2.1	1	481	-7.921	完成
生产单位：	三车间
SC4160479左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	0.5	11	21060	0.317	未完成
钻销孔	0.1	0.3	6		0.182	未完成
车R	0.2	0.8	18		0.647	未完成
车孔	0.1	1.1	24		1.029	未完成
磨底径	0.2	0.7	15		0.505	未完成
滚螺纹	0.1	0.8	17		0.699	未完成
铣键	0.9	1.4	30		0.511	未完成
精磨	1	1.8	39		0.834	未完成
磨孔	1	1.2	25		0.176	未完成
压合	0.9	0.1	2		-0.806	完成
校正	5.4	0.6	12		-4.836	完成
其它	0.9	0.2	5		-0.665	完成
综合	11	9.6	204	21264	-1.406	完成
生产单位：	三车间
4191248左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	0.3	1	3240	0.105	完成
钻销孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
车R	0.4	0.0			-0.400	未完成
车孔	0.1	0.9	3		0.816	完成
磨底径	0.1	0.0			-0.100	未完成
滚螺纹	0.2	0.0			-0.200	未完成
磨杆	1	3.7	12		2.663	完成
磨R	0.7	0.0			-0.700	未完成
磨孔	1	2.4	8		1.442	完成
压合	1	0.0			-1.000	未完成
校正	5.3	3.7	12		-1.637	未完成
其它	0.9	0.0			-0.900	未完成
综合	11	11.0	36	3276	-0.011	未完成
生产单位：	三车间
4191248右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.2	0.0		3240	-0.200	未完成
钻销孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
车R	0.3	0.0			-0.300	未完成
车孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
铣半圆键	0.4	1.2	4		0.829	完成
磨底径	0.1	0.0			-0.100	未完成
滚螺纹	0.1	0.3	1		0.207	完成
磨杆	1	1.8	6		0.843	完成
磨R	0.7	0.0			-0.700	未完成
磨孔	1	1.2	4		0.229	完成
压合	1	0.0			-1.000	未完成
校正	6	0.3	1		-5.693	未完成
其它	1	0.0			-1.000	未完成
综合	12	4.9	16	3256	-7.086	未完成
生产单位：	五车间
GFC连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.1	0.0		7016	-0.100	未完成
钻大孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
钻小孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
车大孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
车小孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
磨大孔	3	2.9	21		-0.076	未完成
磨小孔	3	2.5	18		-0.494	未完成
珩大孔	2	6.1	44		4.126	完成
珩小孔	4	11.7	84		7.694	完成
其它	2.5	0.0			-2.500	未完成
综合	15	23.2	167	7183	8.249	完成
生产单位：	五车间
K157FM（大长江）连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.1	0.0		25360	-0.100	未完成
钻大孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
钻小孔	0.1	0.0			-0.100	未完成
车大孔	0.2	0.0			-0.200	未完成
车小孔	0.2	0.0			-0.200	未完成
磨大孔	1.5	1.6	40		0.064	完成
磨小孔	2.5	3.8	97		1.292	完成
珩大孔	1.5	1.6	40		0.064	完成
珩小孔	2	1.7	43		-0.319	未完成
其它	0.5	0.0			-0.500	未完成
综合	8.7	8.6	220	25580	-0.100	未完成
生产单位：	五车间
157FM连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.2	0.0		21122	-0.200	未完成
钻大孔	0.2	0.0			-0.200	未完成
钻小孔	0.2	0.0			-0.200	未完成
车大孔	0.3	0.0			-0.300	未完成
车小孔	0.3	0.0			-0.300	未完成
磨大孔	2.2	1.0	21		-1.214	未完成
磨小孔	2.2	2.8	60		0.618	完成
珩大孔	1.4	2.0	43		0.620	完成
珩小孔	1.5	2.1	44		0.567	完成
其它	0.5	0.0			-0.500	未完成
综合	9	7.9	168	21290	-1.109	未完成
生产单位：五车间
8861200001连杆：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	0.1	0.1	2	15823	0.025	完成
钻大孔	0.3	0.0			-0.300	未完成
钻小孔	0.3	0.0			-0.300	未完成
车大孔	0.5	0.0			-0.500	未完成
车小孔	0.5	0.0			-0.500	未完成
磨大孔	1.3	2.9	46		1.586	完成
磨小孔	2	2.4	39		0.447	完成
珩大孔	1	0.4	7		-0.561	未完成
珩小孔	1.5	1.4	22		-0.120	未完成
其它	0.5	0.0			-0.500	未完成
综合	8	7.3	116	15939	-0.722	未完成
生产单位：	六车间
801偏心2轴：
工序名称	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核            结论
精车	0.3	0.0		4169	-0.300	未完成
钻中孔	0.3	0.7	3		0.412	完成
铰中孔	0.3	0.0			-0.300	未完成
精车偏心	0.5	0.0			-0.500	未完成
钻大孔	1	1.7	7		0.662	完成
车大孔	0.3	0.5	2		0.175	完成
枪钻	0.3	0.5	2		0.175	完成
铣扁	0.5	0.7	3		0.212	完成
钻小孔	0.3	0.2	1		-0.063	未完成
镗孔	0.4	0.5	2		0.075	完成
粗磨外圆	2	1.4	6		-0.576	未完成
精磨外圆	5.4	3.3	14		-2.077	未完成
磨偏心	1	0.2	1		-0.763	未完成
其它	1.2	0.7	3		-0.488	未完成
综合	13.8	10.4	44	4213	-3.356	未完成
生产单位：	九车间
157FM左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.5	0.1	3	21167	-0.359	未完成
U钻	0.4	0.1	3		-0.259	未完成
粗车R	0	0.0			0.000	完成
钻、攻螺纹	0.8	0.5	11		-0.283	未完成
数控磨	1	1.1	24		0.128	完成
镗孔	2.5	1.5	32		-0.996	未完成
精车R	0.5	0.7	15		0.205	完成
铣键槽	0.3	1.0	22		0.734	完成
其它	0.2	0.0			-0.200	未完成
综合	6.2	5.2	110	21277	-1.030	未完成
生产单位：	九车间
157FM右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.5	0.3	6	21167	(0.217)	未完成
U钻	0.4	0.4	8		-0.023	未完成
粗车R	0	0.0			0.000	完成
滚丝、键	0.8	0.3	6		-0.517	未完成
数控磨	1	0.7	15		-0.293	未完成
镗孔	2.3	0.7	15		(1.593)	未完成
精车R	0.5	0.0	1		-0.453	未完成
钻斜孔	0.3	0.0			(0.300)	未完成
其它	0.2	0.0			-0.200	未完成
综合	6	2.4	51	21218	(3.596)	未完成
四车间废品率指标完成情况：
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
曲柄	0.5	0.2	30	161834	-0.315	未完成
曲柄销	1	0.3	31	105715	-0.707	未完成
连杆	1.4	0.7	78	118364	-0.741	未完成
编制：	王瑞花							审核：	李先玉			批准：	金山木
十车间主要产品废品率图
十车间主要产品的废品率指标情况
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
D1C左曲柄	5	2.7	7	2618	-2.333	未完成
D1C右曲柄	5	1.2	3	2427	-3.765	未完成
D1C连杆	46	37.3	119	3071	-8.696	未完成
GFC左曲柄	7	1.8	12	6823	-5.244	未完成
GFC右曲柄	9	2.2	12	5466	-6.809	未完成
GFC连杆	54	37.4	161	4143	-16.593	未完成
生产单位：	十一车间
GY6+HA1左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.6	0.5	3	6081	-0.109	未完成
U钻	0.6	0.0			-0.600	未完成
粗车R	0.2	0.0			-0.200	未完成
车孔	0.5	0.0			-0.500	未完成
滚键	0.7	0.0			-0.700	未完成
滚螺纹	0.2	1.3	8		1.109	完成
数控磨	0.6	1.5	9		0.873	完成
镗孔	0.7	0.7	4		-0.046	未完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	未完成
压合	0.1	0.0			-0.100	未完成
校正	5	1.1	7		-3.855	未完成
其它	0.6	0.0			-0.600	未完成
综合	10	5.1	31	6112	-4.928	未完成
生产单位：	十一车间
GY6+HA1右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.6	0.8	5	6081	0.215	完成
U钻	0.6	1.1	7		0.541	完成
粗车R	0.2	0.0			-0.200	未完成
车孔	0.5	0.0			-0.500	未完成
铣半圆键	1	0.2	1		-0.837	未完成
滚螺纹	1	2.0	12		0.956	完成
数控磨	0.6	2.6	16		2.008	完成
镗孔	0.7	0.3	2		-0.374	未完成
精车R	0.1	0.2	1		0.063	完成
压合	0.2	0.0			-0.200	未完成
校正	4.9	1.6	10		-3.270	未完成
其它	0.6	0.0			-0.600	未完成
综合	11	8.8	54	6135	-2.198	未完成
生产单位：	十一车间
GFC 左曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.7	0.0		3500	-0.700	未完成
U钻	0.8	0.6	2		-0.232	未完成
磨R面	0.2	0.0			-0.200	未完成
车孔	0.6	0.0			-0.600	未完成
滚键	0.8	0.6	2		-0.232	未完成
滚螺纹	0.2	1.1	4		0.936	完成
数控磨	1	0.0			-1.000	未完成
镗孔	0.8	0.0			-0.800	未完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	未完成
压合	0.1	0.0			-0.100	未完成
校正	9	3.4	12		-5.591	未完成
其它	0.6	0.0			-0.600	未完成
综合	15	5.7	20	3520	-9.318	未完成
生产单位：	十一车间
GFC右曲柄：
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	0.5	0.0		3500	-0.500	未完成
U钻	0.5	0.9	3		0.352	完成
磨R面	0.2	0.0			-0.200	未完成
铣半圆键	0.5	1.1	4		0.635	完成
滚螺纹	0.2	0.3	1		0.084	完成
数控磨	1	0.9	3		-0.148	未完成
镗孔	0.6	0.0			-0.600	未完成
精车R	0.2	0.0			-0.200	未完成
车凹	0.2	0.0			-0.200	未完成
压合	0.1	0.0			-0.100	未完成
校正	9.5	3.4	12		-6.094	未完成
其它	0.5	0.0			-0.500	未完成
综合	14	6.5	23	3523	-7.471	未完成
2009年2月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴27450套，综合成品率995.39‰。其中K157FM 12612套，成品率996.88‰；X9176-ET 7166套，成品率996.8‰；
XC721 4994套，成品率995.12‰；EN125K曲轴2678件，成品率为985.28%。本月生产过程存在问题：
本月镗孔工序废品较多，主要原因是定位套、定位棒磨损，孔镗偏，更换了合金定位套和新的定位棒。三月份车间重点控制镗孔、磨孔
工序质量，减少不合格品。
2、二车间完成曲轴22509套，综合成品率992‰。其中QS150T 380套，成品率990.8‰；AX100 3888套，成品率994.1‰；
847026 2454套，成品率990.5‰；848776和848773 7008套，成品率992‰；KRF曲轴8004套，成品率995‰，UZ125曲轴1000套，
UZ125精磨工序的右曲柄∮35一级外圆和∮22一级外圆因公差较小，超差件较多。通过加强现场培训，加强过程控制、重点检查，
严格按车间的规定考核，正品率有所提高。
3、三车间完成割草机系列曲轴26963套，综合成品率991.3‰。其中SC4160479曲轴21060套，成品率990.3‰；4191248曲轴3240套，
成品率991.9‰，生产其它曲轴2663套，成品率993‰。
本月存在的主要问题是：由于本月生产的品种较多，换工序比较麻烦，造成不合格品的增加。个别操作工的质量意识不够。
措施：换工序时从废品库找废品调试设备；白班要有预见性的给中、夜班找好废品；继续加强操作工的质量意识培训，加大考核力度。
4、四车间高频曲柄98738件,成品率999.8‰，调质曲柄183306，成品率999.8‰；连杆148760件，成品率999.5‰；
曲柄销106867件，成品率999.7‰。轴类生产3799件，废品率999.2‰。本月试制新产品较多，094左曲柄杆部硬度偏低，
其余都达到了热处理要求。
5、五车间生产连杆16136件，综合成品率990.51‰；生产曲柄销141624件，成品率999.31‰。其中12F6连杆25360件，成品率991.3‰；大
长江157连杆21178件，成品率992.1‰；KRF连杆7690件，成品率994.3‰；GFC连杆7016件，成品率980.5‰；4191248连杆3765件，
成品率993.4‰；SC4160479连杆30000件，成品率989.2‰；88612连杆15823件，成品率992.7‰；D1C连杆4230件，成品率996.9‰；
KTT连杆1000件，成品率995‰；8001071连杆2556件，成品率987.9‰；GY6连杆4634件，成品率993.7‰；AX100连杆3979件，成品率
994‰；848776连杆5646件；成品率993.8‰；本月的珩小孔划伤较多。由于有新手加入，车间也采取了相应的措施：督促质检员对新手加大
抽检力度，加快培训速度，加强考核力度之外，还将加强过程控制，控制关键工序的粗糙度及双断面的质量，减少质量隐患，提高产品质量。
6、六车间1月份共生产偏心轴4100支，成品率990‰；车间将采取措施从源头抓起，进一步控制产品质量。
7、七车间完成各类曲柄52551件，综合交检合格率999.1‰，质量稳定。
存在问题：848776左曲柄本月因打中心孔移位废品较多，现已采取措施：在打孔前先挑件，随外圆的大小调整件的加工中心，减少废品。
8、九车间完成24083套。综合成品率995.9‰。其中大长江157曲轴21167套，成品率996.2‰，D1C曲轴1944套，成品率994.6‰，N3H曲轴
972套，成品率992.8‰。本月精磨、镗孔废品较多，车间下月将重点控制，加强对操作工的培训，进一步提高技术水平。
9、十车间完成各种曲柄毛坯95452件，合格率995.1‰，；完成连杆毛坯46658件，合格率951.8‰。存在问题：
848776和847026曲轴的连杆因缺料废品较多。车间下月重点控制848776和847026连杆的质量，
从员工的质量意识、思想重视程度和操作技能多方入手，保证连杆产品的质量。
10、十一车间完成曲轴13850套。GFC曲轴3500套，成品率993‰；GY6曲轴3005套，成品率990‰。100T曲轴1068套，成品率992‰。
存在问题：GFC镗孔和精磨工序比较难以控制，在加工和调整机床中容易出现废品，车间要加强现场控制，结合相关部门加强员工技能培训。
品保项目攻关部    2009年3月12日