2009年1月份各品种质量指标完成情况
生产单位：	一车间
K157FM（大长江）左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.8	999.5	9	16321	-0.349	未完成
钻销孔	999.4	1000.0			0.600	完成
钻工艺孔	999.9	999.9	1		0.039	完成
插齿	999.8	999.4	10		-0.410	未完成
滚螺纹	999.9	1000.0			0.100	完成
数控磨	999.4	998.5	24		-0.865	未完成
车R车孔	997.6	999.4	10		1.790	完成
铣键槽	999.4	999.7	5		0.295	完成
磨锥	999.9	999.8	3		-0.083	未完成
压合	999.9	999.9	2		-0.022	未完成
其它	999.8	1000.0			0.200	完成
综合	994.8	996.1	64	16385	1.294	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	一车间
K157FM（大长江）  右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.8	999.9	2	16321	0.078	完成
钻销孔	999.4	1000.0			0.600	完成
钻工艺孔	999.9	1000.0			0.100	完成
钻深孔	999.4	999.4	9		0.050	完成
滚螺纹	999.9	1000.0			0.100	完成
数控磨	999.3	999.4	10		0.089	完成
车R车孔	997.55	999.7	5		2.144	完成
铣键	999.5	1000.0			0.500	完成
钻斜孔	999.4	999.7	5		0.294	完成
压合	999.9	999.9	2		-0.022	未完成
其它	999.8	1000.0			0.200	完成
综合	993.85	998.0	33	16354	4.132	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	二车间
AX100  左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.4	1000.0		4752	0.600	完成
钻销孔	999.2	1000.0			0.800	完成
车R	999.9	999.8	1		-0.110	未完成
车孔	999.7	1000.0			0.300	完成
铣半圆键	999.3	999.0	5		-0.349	未完成
滚螺纹	999.9	1000.0			0.100	完成
数控磨	999.2	1000.0			0.800	完成
镗孔	999.3	999.8	1		0.490	完成
精车R	999.9	1000.0			0.100	完成
压合	999.9	1000.0			0.100	完成
校正	998	998.7	6		0.741	完成
其它	999.3	1000.0			0.700	完成
综合	993	997.3	13	4765	4.272	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	二车间
AX100 右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
数控车	999.4	1000.0		4752	0.600	完成
钻销孔	999.2	1000.0			0.800	完成
车R	999.9	999.8	1		-0.110	未完成
车孔	999.7	999.8	1		0.090	完成
铣半圆键	999.4	999.4	3		-0.029	未完成
滚螺纹	999.8	1000.0			0.200	完成
数控磨	999.2	998.3	8		-0.879	未完成
镗孔	999.3	1000.0			0.700	完成
精车R	999.9	1000.0			0.100	完成
压合	999.9	1000.0			0.100	完成
校正	999	999.8	1		0.790	完成
其它	999.3	1000.0			0.700	完成
综合	994	997.1	14	4766	3.063	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	三车间
8850050001左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.8	1000.0		9240	0.200	完成
钻销孔	999.9	999.7	3		-0.222	未完成
车R	1000	1000.0			0.000	完成
车孔	999.9	999.9	1		-0.007	未完成
磨底径	999.8	1000.0			0.200	完成
滚螺纹	999.9	999.9	1		-0.007	未完成
磨杆	999.9	996.7	31		-3.231	未完成
磨R	999.4	1000.0			0.600	完成
磨孔	999	997.7	21		-1.257	未完成
压合	999	1000.0			1.000	完成
校正	995.2	999.0	9		3.833	完成
其它	999.1	1000.0			0.900	完成
综合	990.9	992.9	66	9306	2.008	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	三车间
8850050001右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.8	1000.0		9240	0.200	完成
钻销孔	999.9	999.6	4		-0.329	未完成
车R	999.7	1000.0			0.300	完成
车孔	999.9	998.6	13		-1.296	未完成
铣半圆键	999.7	999.6	4		-0.129	未完成
磨底径	999.9	1000.0			0.100	完成
滚螺纹	999.9	1000.0			0.100	完成
磨杆	999.3	998.9	10		-0.374	未完成
磨R	999.9	1000.0			0.100	完成
磨孔	999	996.2	35		-2.757	未完成
压合	999.3	1000.0			0.700	完成
校正	995.5	999.0	9		3.534	完成
其它	999.1	1000.0			0.900	完成
综合	990.9	991.9	75	9315	1.048	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	五车间
GFC连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.9	999.9	1	10000	0.001	完成
钻大孔	999.9	1000.0			0.100	完成
钻小孔	999.9	1000.0			0.100	完成
车大孔	999.9	1000.0			0.100	完成
车小孔	999.9	1000.0			0.100	完成
磨大孔	997	997.6	24		0.631	完成
磨小孔	997	997.3	27		0.335	完成
珩大孔	998	999.8	2		1.803	完成
珩小孔	996	992.5	76		-3.501	未完成
其它	997.5	999.8	2		2.303	完成
综合	985	987.0	132	10132	1.972	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	五车间
K157FM（大长江）连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.9	1000.0		20289	0.100	完成
钻大孔	999.9	1000.0			0.100	完成
钻小孔	999.9	1000.0			0.100	完成
车大孔	999.8	1000.0			0.200	完成
车小孔	999.8	1000.0			0.200	完成
磨大孔	998.5	999.2	16		0.715	完成
磨小孔	997.5	998.2	37		0.685	完成
珩大孔	998.5	999.1	19		0.568	完成
珩小孔	998	998.7	26		0.725	完成
其它	999.5	1000.0			0.500	完成
综合	991.3	995.2	98	20387	3.893	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	五车间
157FM连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.8	998.9	26	24389	-0.860	未完成
钻大孔	999.8	1000.0			0.200	完成
钻小孔	999.8	1000.0			0.200	完成
车大孔	999.7	1000.0			0.300	完成
车小孔	999.7	1000.0			0.300	完成
磨大孔	997.8	1000.0			2.200	完成
磨小孔	997.8	996.9	77		-0.938	未完成
珩大孔	998.6	999.5	13		0.870	完成
珩小孔	998.5	998.7	32		0.196	完成
其它	999.5	1000.0			0.500	完成
综合	991	994.0	148	24537	2.968	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
8861200001连杆
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
磨平面	999.9	1000.0		20933	0.100	完成
钻大孔	999.7	1000.0			0.300	完成
钻小孔	999.7	1000.0			0.300	完成
车大孔	999.5	1000.0			0.500	完成
车小孔	999.5	1000.0			0.500	完成
磨大孔	998.7	997.9	44		-0.786	未完成
磨小孔	998	996.4	75		-1.556	未完成
珩大孔	999	999.6	8		0.621	完成
珩小孔	998.5	998.7	28		0.172	完成
其它	999.5	999.9	2		0.405	完成
综合	992	992.6	157	21090	0.556	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	六车间
8012轴
工序名称	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核            结论
精车	999.7	1000.0		4000	0.300	完成
钻中孔	999.7	999.8	1		0.053	完成
铰中孔	999.7	1000.0			0.300	完成
精车偏心	999.5	999.0	4		-0.488	未完成
钻大孔	999	997.5	10		-1.469	未完成
车大孔	999.7	999.5	2		-0.194	未完成
枪钻	999.7	999.8	1		0.053	完成
铣扁	999.5	999.8	1		0.253	完成
钻小孔	999.7	999.8	1		0.053	完成
镗孔	999.6	999.8	1		0.153	完成
粗磨外圆	998	998.3	7		0.272	完成
精磨外圆	994.6	996.0	16		1.449	完成
磨偏心	999	999.0	4		0.012	完成
其它	998.8	999.5	2		0.706	完成
综合	986.2	987.7	50	4050	1.454	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	六车间
减速机轴B
工序名称	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核            结论
精车	998	999.3	2	3050	1.348	完成
精车外圆	998	999.7	1		1.674	完成
三级粗磨	998	998.7	4		0.696	完成
三级精磨	993	997.1	9		4.066	完成
去毛刺	999	1000.0			1.000	完成
其它	998.5	999.3	2		0.848	完成
综合	984.5	994.1	18	3068	9.633	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	九车间
157FM  左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.5	998.9	29	27304	-0.555	未完成
U钻	999.6	999.9	2		0.327	完成
粗车R	1000	1000.0			0.000	完成
钻、攻螺纹	999.2	998.8	33		-0.401	未完成
数控磨	999	997.7	62		-1.256	未完成
镗孔	997.5	998.9	29		1.445	完成
磨R	999.5	999.5	15		-0.046	未完成
铣键槽	999.7	999.9	4		0.154	完成
其它	999.8	999.9	2		0.127	完成
综合	993.8	993.6	176	27480	-0.205	未完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	九车间
157FM  右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.5	999.9	4	27304	0.354	完成
U钻	999.6	999.6	12		-0.038	未完成
粗车R	1000	999.9	4		-0.146	未完成
滚丝、键	999.2	999.4	17		0.180	完成
数控磨	999	999.1	26		0.051	完成
镗孔	997.7	998.8	33		1.096	完成
磨R	999.5	1000.0			0.500	完成
钻斜孔	999.7	1000.0	1		0.264	完成
其它	999.8	999.9	2		0.127	完成
综合	994	996.4	99	27403	2.387	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
四车间质量指标完成情况
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
曲柄	999.5	999.6	79	181247	0.064	完成
曲柄销	999	999.7	61	183535	0.668	完成
连杆	998.6	999.5	90	166810	0.861	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
十车间主要产品的质量完成情况
品种	指标（‰）	实际（‰）	废品数	产量	增减（‰）	考核结论
D1C左曲柄	995	998.1	6	3145	3.096	完成
D1C右曲柄	995	995.9	12	2904	0.885	完成
D1C连杆	954	961.6	92	2304	7.603	完成
GFC左曲柄	993	996.5	43	12126	3.466	完成
GFC右曲柄	991	996.2	48	12626	5.213	完成
GFC连杆	946	975.6	318	12739	29.645	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	十一车间
GY6  左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.4	999.4	3	5000	0.005	完成
钻销孔	999.4	1000.0			0.600	完成
粗车R	999.8	999.8	1		0.002	完成
车孔	999.5	1000.0			0.500	完成
滚键	999.3	999.4	3		0.105	完成
滚螺纹	999.8	998.8	6		-0.990	未完成
数控磨	999.4	998.6	7		-0.788	未完成
镗孔	999.3	999.2	4		-0.093	未完成
精车R	999.8	1000.0			0.200	完成
压合	999.9	1000.0			0.100	完成
校正	995	996.0	20		1.035	完成
其它	999.4	1000.0			0.600	完成
综合	990	991.3	44	5044	1.277	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	十一车间
GY6 右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.4	999.0	5	5000	-0.389	未完成
钻销孔	999.4	999.8	1		0.402	完成
粗车R	999.8	1000.0			0.200	完成
车孔	999.5	1000.0			0.500	完成
铣半圆键	999	999.8	1		0.802	完成
滚螺纹	999	998.8	6		-0.186	未完成
数控磨	999.4	996.8	16		-2.564	未完成
镗孔	999.3	1000.0			0.700	完成
精车R	999.9	1000.0			0.100	完成
压合	999.8	1000.0			0.200	完成
校正	995.1	994.5	28		-0.637	未完成
其它	999.4	1000.0			0.600	完成
综合	989	988.7	57	5057	-0.272	未完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	十一车间
GFC 左曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.3	998.8	10	8000	-0.531	未完成
钻销孔	999.2	1000.0			0.800	完成
磨R面	999.8	1000.0			0.200	完成
车孔	999.4	1000.0			0.600	完成
滚键	999.2	998.3	14		-0.924	未完成
滚螺纹	999.8	998.9	9		-0.908	未完成
数控磨	999	994.8	42		-4.171	未完成
镗孔	999.2	999.1	7		-0.062	未完成
精车R	999.8	1000.0			0.200	完成
压合	999.9	1000.0			0.100	完成
校正	991	995.0	41		3.953	完成
其它	999.4	1000.0			0.600	完成
综合	985	984.9	123	8123	-0.142	未完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
生产单位：	十一车间
GFC右曲柄
工序名称	指标 （‰）	实际 （‰）	废品数	产量	增减 （‰）	考核结论
精车	999.5	999.1	7	8000	-0.369	未完成
钻销孔	999.5	1000.0			0.500	完成
磨R面	999.8	1000.0			0.200	完成
车孔	999.5	1000.0			0.500	完成
滚螺纹	999.8	999.4	5		-0.421	未完成
数控磨	999	998.3	14		-0.738	未完成
镗孔	999.4	999.8	2		0.352	完成
精车R	999.8	1000.0			0.200	完成
车凹	999.8	1000.0			0.200	完成
压合	999.9	1000.0			0.100	完成
校正	990.5	997.6	19		7.142	完成
其它	999.5	998.9	9		-0.617	未完成
综合	986	993.0	56	8056	7.049	完成
	编制：	王瑞花			审核：	李先玉			批准：	金山木
2009年1月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴29836套，综合成品率994.85‰。其中K157FM 16276套，成品率997.03‰；X9176-ET 3000套，成品率996.02‰；XC721
4000套，成品率992.68‰；4191248曲轴4860套，成品率为989.11‰。EN125K曲轴1700件，成品率为993.57%。本月生产过程存在问题：
本月精车工序出现废品较多，原因是（1）精车工序装夹零件时中心孔没有吹净；（2）尾座顶尖磨损严重，没有及时更换
采取措施：操作工装夹件时一定要吹净中心孔里的杂质；每次上班前检查顶尖的磨损程度，根据磨损程度及时更换顶尖。
2、二车间完成曲轴27743套，综合成品率992.2‰。其中QS150T 500套，成品率993.6‰；AX100 4836套，成品率993.2‰；
847026 3540套，成品率993‰；848776和848773 7180套，成品率991.7‰；KRF曲轴4656套，成品率995.7‰，UZ125曲轴2682套，
成品率979.3‰。本月存在的主要问题:UZ125 成品率有所下降，是由于数控磨和铣花键工序造成。数控磨精磨外圆超差废品较多，
铣花键工序刀具磨损快，更换刀具太频繁，为解决此问题，现购进的搓丝板正在试验中，不久就会有结果。
3、三车间完成割草机系列曲轴44539套，综合成品率993.5‰。其中SC4160479曲轴21060套，成品率994.3‰；885005曲轴9240套，成品率
992.3‰；88612 11700套，成品率990.9‰，生产其它曲轴2539套，成品率993.8‰。
本月存在的主要问题是：本月的质量指标比上月有了明显的提高。磨孔工序废品较多，主要是孔径超差、中心距超差和平行度超差。
原因：操作工的质量意识没有到位，操作不规范，定位套和定位棒没有及时更换，质检员的检查力度还是不够。措施：进一步加强
质量意识培训，工艺员每周对定位套、定位棒进行检定，及时更换，质检员进一步加大抽检力度，随时现场指导操作工规范操作。
4、四车间高频曲柄143748件,成品率999.6‰，调质曲柄 195579，成品率999.9‰；连杆169231件，成品率999.4‰；
曲柄销183940件，成品率999.8‰。轴类生产12270件，废品率999.4‰
本月试制新产品较多，曲柄连杆的硬化层、心部硬度、金相等都达到技术要求，配重块和平衡轴因有宏观硬度要求，
在增加了强渗时间后，宏观厚度也达到了技术要求。
5、五车间生产连杆146144件，综合成品率990.3‰；生产曲柄销153394件，成品率999.3‰。其中12F6连杆18545件，成品率994.7‰；大
长江157连杆24389件，成品率993.9‰；KRF连杆7315件，成品率994.5‰；GFC连杆10000件，成品率986.8‰；
4191248连杆4855件，成品率986.4‰；SC4160479连杆9280件，成品率984.1‰；88612连杆20933件，成品率992.5‰；
GB2连杆12672件，成品率984.7‰；D1C连杆2876件，成品率984.7‰；KTT连杆1450件，成品率984.1‰；8001071连杆2637件，成品率984.8‰；
446连杆1500件，成品率988‰；GY6连杆4806件，成品率991.8‰；AX100连杆5858件，成品率
989.1‰；848776连杆7180件；成品率995.5‰；连杆的废品产生废品的工序主要是磨小孔和珩小孔，磨小孔工装更换频繁， 调试设备
造成废品多，珩小孔的GFC、GB2等因划伤废品较多。大家应提高质量意识及责任心，车间内部加强考核、上下工序监督。
6、六车间1月份共生产轴类10722支。其中生产偏心轴4000支，成品率987.5‰；B轴3050支，成品率994‰；B1轴1504支，成品率为974.7‰；
0001-0409轴1634支，成品率为981.6‰；0001-0313轴165支，成品率为981‰。0001-0318轴生产369支，成品率978‰.
本月车间将针对现状做好细致工作，使产品质量稳中有升。
7、七车间完成各类曲柄54008件，综合交检合格率999.1‰，质量稳定。存在问题：因冲压光线暗，质检员要注意检查铁板质量。
8、九车间完成26854套。综合成品率994.9‰。其中大长江157曲轴24300套，成品率995.3‰，D1C曲轴1500套，成品率993.4‰，N3H曲轴
1054套，成品率986.9‰。本月精磨、镗孔废品较多，主要原因是设备故障率高，车间下部将加大设备管理，监督提高维修质量，
提高保养水平，减少因设备故障产生的不良品。
9、十车间完成各种曲柄毛坯85578件，合格率994.8‰，；完成连杆毛坯47773件，合格率960.9‰。存在问题：五车间退掉铜件较多
车间对此首先查找自身原因，保证切边、修整合格，避免不合格转出。
使锻造产品质量有一个新的提高。
10、十一车间完成曲轴19349套。GFC曲轴8000套，成品率986‰；GY6曲轴5000套，成品率990‰。SC4160479曲轴4680套，成品率991‰。
存在问题：GFC镗孔和精磨工序比较难以控制，在加工和调整机床中容易出现废品，SC4160479左曲柄钻孔容易出现废品，应加强控制和操作技能的提高。
品保项目攻关部    2009年1月12日