2009年2月份各品种工序废品率
2009年5月份车间主要产品工序废品率图
生产单位:一车间
K157FM(大长江)左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
数控车 0.2 0.4 2 5184 0.184 未完成
U钻 0.6 0.0     -0.600 完成
钻工艺孔 0.1 0.0     -0.100 完成
插齿 0.2 1.2 6   0.952 未完成
滚螺纹 0.1 0.6 3   0.476 未完成
数控磨 0.6 0.8 4   0.168 未完成
车R车孔 2.4 1.2 6   -1.248 完成
铣键槽 0.6 0.2 1   -0.408 完成
磨锥 0.1 0.2 1   0.092 未完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
其它 0.2 0.0     -0.200 完成
综合 5.2 4.4 23 5207 -0.783 完成
生产单位:一车间
K157FM(大长江)右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
数控车 0.2 0.0   5184 -0.200 完成
U钻 0.6 0.2 1   -0.408 完成
钻工艺孔 0.1 0.0     -0.100 完成
钻深孔 0.6 0.4 2   -0.216 完成
滚螺纹 0.1 0.2 1   0.092 未完成
数控磨 0.7 0.6 3   -0.123 完成
车R车孔 2.45 0.0     -2.450 完成
铣键 0.5 0.0     -0.500 完成
钻斜孔 0.6 0.4 2   -0.216 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
其它 0.2 1.9 10   1.722 未完成
综合 6.15 3.7 19 5203 -2.498 完成
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
数控车 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 7 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
数控车 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 6 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位:二车间
847026左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
数控车 0.6 2.0 1 490 1.396 未完成
钻销孔 0.6 0.0     -0.600 完成
R 0.1 8.0 4   7.884 未完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
铣半圆键 1 0.0     -1.000 完成
滚螺纹 0.2 0.0     -0.200 完成
数控磨 0.5 2.0 1   1.496 未完成
镗孔 0.7 8.0 4   7.284 未完成
精车R 2 0.0     -2.000 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 7 0.0     -7.000 完成
其它 0.9 2.0 1   1.096 未完成
综合 14 22.0 11 501 7.956 未完成
生产单位:二车间
847026右曲柄
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
数控车 0.6 0.0   490 -0.600 完成
钻销孔 0.6 0.0     -0.600 完成
R 0.2 2.0 1   1.820 未完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
铣半圆键 2 4.0 2   2.040 未完成
滚螺纹 0.2 0.0     -0.200 完成
数控磨 1 2.0 1   1.020 未完成
镗孔 1 0.0     -1.000 完成
精车R 2 0.0     -2.000 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 10 0.0     -10.000 完成
其它 3 2.0 1   -0.980 完成
综合 21 10.1 5 495 -10.899 完成
生产单位:二车间
848776/3左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
数控车 0.6 0.0   1240 -0.600 完成
钻销孔 0.6 0.0     -0.600 完成
R 0.2 0.8 1   0.603 未完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
钻配重孔 0.8 0.0     -0.800 完成
搓花键 0.2 0.0     -0.200 完成
滚螺纹 0.2 1.6 2   1.406 未完成
数控磨 0.5 0.0     -0.500 完成
镗孔 2 0.0     -2.000 完成
精车R 0.2 0.0     -0.200 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 18 0.0     -18.000 完成
其它 0.3 1.6 2   1.306 未完成
综合 24 4.0 5 1245 -19.984 完成
生产单位:二车间
848776/3右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
数控车 0.6 0.0   1240 -0.600 完成
钻销孔 0.6 2.4 3   1.796 未完成
R 0.1 0.0     -0.100 完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
钻配重孔 0.8 0.0     -0.800 完成
铣半圆键 1 2.4 3   1.396 未完成
滚螺纹 0.2 1.6 2   1.397 未完成
数控磨 1 0.8 1   -0.201 完成
镗孔 2 0.0     -2.000 完成
精车R 0.2 0.0     -0.200 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 18 0.0     -18.000 完成
其它 0.5 2.4 3   1.896 未完成
综合 25.4 9.6 12 1252 -15.815 完成
生产单位:三车间
8850050001左曲柄:
工序名称 指标
实际( 废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 4.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 10 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 三车间
8850050001右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 4.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 10 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 三车间
SC4160479左曲柄:
工序名称 指标
实际( 废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 0.5 2 4000 0.295 未完成
钻销孔 0.1 1.0 4   0.891 未完成
R 0.2 0.5 2   0.295 未完成
车孔 0.1 0.5 2   0.395 未完成
磨底径 0.2 0.0     -0.200 完成
滚螺纹 0.1 0.2 1   0.148 未完成
铣键 0.9 1.7 7   0.834 未完成
精磨 1 3.0 12   1.972 未完成
磨孔 1 1.7 7   0.734 未完成
压合 0.9 0.2 1   -0.652 完成
校正 5.4 0.0     -5.400 完成
其它 0.9 0.0     -0.900 完成
综合 11 9.4 38 4038 -1.589 完成
生产单位 三车间
4191248左曲柄:
工序名称 指标
实际( 废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.4 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 5.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 11 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 三车间
4191248右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.4 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 12 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 五车间
GFC连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.1 0.3 2 5688 0.250 未完成
钻大孔 0.1 0.0     -0.100 完成
钻小孔 0.1 0.0     -0.100 完成
车大孔 0.1 0.0     -0.100 完成
车小孔 0.1 0.0     -0.100 完成
磨大孔 3 0.5 3   -2.475 完成
磨小孔 3 1.0 6   -1.950 完成
珩大孔 2 0.0     -2.000 完成
珩小孔 4 3.0 17   -1.026 完成
其它 2.5 0.0     -2.500 完成
综合 15 4.9 28 5716 -10.101 完成
生产单位 五车间
K157FM(大长江)连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.1 0.1 1 11399 -0.013 完成
钻大孔 0.1 0.0     -0.100 完成
钻小孔 0.1 0.0     -0.100 完成
车大孔 0.2 0.0     -0.200 完成
车小孔 0.2 0.0     -0.200 完成
磨大孔 1.5 1.0 11   -0.542 完成
磨小孔 2.5 4.9 56   2.377 未完成
珩大孔 1.5 0.2 2   -1.326 完成
珩小孔 2 1.2 14   -0.781 完成
其它 0.5 0.0     -0.500 完成
综合 8.7 7.3 84 11483 -1.385 完成
生产单位 五车间
157FM连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.2 0.0   15116 -0.200 完成
钻大孔 0.2 0.0     -0.200 完成
钻小孔 0.2 0.0     -0.200 完成
车大孔 0.3 0.0     -0.300 完成
车小孔 0.3 0.0     -0.300 完成
磨大孔 2.2 1.2 19   -0.959 完成
磨小孔 2.2 4.1 63   1.916 未完成
珩大孔 1.4 0.3 5   -1.073 完成
珩小孔 1.5 6.7 103   5.229 未完成
其它 0.5 0.1 1   -0.435 完成
综合 9 12.5 191 15307 3.478 未完成
8861200001连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻大孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻小孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车大孔 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车小孔 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨大孔 1.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨小孔 2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
珩大孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
珩小孔 1.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 8 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 六车间
801偏心2轴:
工序名称 指标( 实际( 废品数 产量 增减( 考核            结论
精车 0.3 0.1 1 11696 -0.215 完成
钻中孔 0.3 0.2 2   -0.131 完成
铰中孔 0.3 0.1 1   -0.215 完成
精车偏心 0.5 0.0     -0.500 完成
钻大孔 1 0.9 11   -0.070 完成
车大孔 0.3 0.3 3   -0.046 完成
枪钻 0.3 0.1 1   -0.215 完成
铣扁 0.5 0.3 3   -0.246 完成
钻小孔 0.3 0.3 3   -0.046 完成
镗孔 0.4 0.3 4   -0.062 完成
粗磨外圆 2 2.1 25   0.113 未完成
精磨外圆 5.4 4.3 51   -1.090 完成
磨偏心 1 1.6 19   0.606 未完成
其它 1.2 1.0 12   -0.186 完成
综合 13.8 11.5 136 11832 -2.306 完成
生产单位 九车间
157FM左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
精车 0.5 0.6 9 14581 0.114 未完成
U 0.4 0.2 3   -0.195 完成
粗车R 0 0.0     0.000 完成
钻、攻螺纹 0.8 0.3 4   -0.527 完成
数控磨 1 1.2 18   0.228 未完成
镗孔 2.5 2.7 40   0.228 未完成
精车R 0.5 0.1 1   -0.432 完成
铣键槽 0.3 0.3 4   -0.027 完成
其它 0.2 0.1 1   -0.132 完成
综合 6.2 5.5 80 14661 -0.743 完成
生产单位 九车间
157FM右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
精车 0.5 0.0   14581 (0.500) 完成
U 0.4 0.1 2   -0.264 完成
粗车R 0 0.0     0.000 完成
滚丝、键 0.8 0.7 10   -0.118 完成
数控磨 1 3.1 45   2.070 未完成
镗孔 2.3 0.9 13   (1.413) 完成
精车R 0.5 0.1 1   -0.432 完成
钻斜孔 0.3 0.1 1   (0.232) 完成
其它 0.2 0.4 6   0.209 未完成
综合 6 5.3 78 14659 (0.679) 完成
四车间废品率指标完成情况:
品种 指标( 实际( 废品数 产量 增减( 考核结论
 
曲柄 0.5 0.7 68 99466 0.183 未完成  
曲柄销 1 5.6 281 50320 4.553 未完成  
连杆 1.4 1.0 57 58856 -0.432 完成  
十车间主要产品废品率图
十车间主要产品的废品率指标情况
品种 指标( 实际( 废品数 产量 增减( 考核结论
D1C左曲柄 5 2.0 2 1009 -3.022 完成
D1C右曲柄 5 0.0   226 -5.000 完成
D1C连杆 46 4.5 10 2191 -41.457 完成
GFC左曲柄 7 4.5 10 2191 -2.457 完成
GFC右曲柄 9 11.0 24 2153 2.024 未完成
GFC连杆 54 61.7 196 2979 7.732 未完成
生产单位 十一车间
GY6+HA1左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
精车 0.6 0.0   3300 -0.600 完成
U钻 0.6 0.0     -0.600 完成
粗车R 0.2 0.0     -0.200 完成
车孔 0.5 0.0     -0.500 完成
滚键 0.7 0.0     -0.700 完成
滚螺纹 0.2 3.3 11   3.119 未完成
数控磨 0.6 0.0     -0.600 完成
镗孔 0.7 0.0     -0.700 完成
精车R 0.2 0.0     -0.200 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 5 0.0     -5.000 完成
其它 0.6 0.9 3   0.305 未完成
综合 10 4.2 14 3314 -5.775 完成
生产单位 十一车间
GY6+HA1右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.6 0.0   3300 -0.600 完成
U钻 0.6 0.3 1   -0.299 完成
粗车R 0.2 0.0     -0.200 完成
车孔 0.5 0.0     -0.500 完成
铣半圆键 1 1.2 4   0.206 未完成
滚螺纹 1 1.8 6   0.809 未完成
数控磨 0.6 0.3 1   -0.299 完成
镗孔 0.7 0.0     -0.700 完成
精车R 0.1 0.0     -0.100 完成
压合 0.2 0.0     -0.200 完成
校正 4.9 0.0     -4.900 完成
其它 0.6 1.5 5   0.907 未完成
综合 11 5.1 17 3317 -5.875 完成
生产单位 十一车间
GFC 左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
精车 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
U钻 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨R面 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚键 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 15 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 十一车间
GFC右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
U钻 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨R面 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车凹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 9.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 14 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
2009年4月份生产过程质量分析
1、一车间完成曲轴16258套,综合成品率993.92‰。其中K157FM曲轴5184套,成品率995.96‰;X9176-ET曲轴2044套,成品率995.37‰;
XC721曲轴6000套,成品率992.881‰;GS125Q曲轴3030套,成品率为991.49%。本月生产过程存在问题:
本月K157曲柄车R/车孔工序共产生不合品16件,主要是中心距和平行度超差校正不过来,主要原因是:本月车R/车孔工序换工序较频繁,以前留出调整工装的废品不够用的,换工序时只能用好件来调整工装而出现废品。采取的措施是:平日里尽量多留些废品件用来调整工装,避免因没有废品调整工装出现废品。
2、二车间完成曲轴13674套,综合成品率988.6‰。质量较稳定.其中QS150T曲轴600套,成品率995‰;
847026曲轴490套,成品率968.3‰;848776和848773曲轴620套,成品率973.3‰;KRF曲轴1584套,成品率993.7‰,AN125曲轴6759套,成品率993.3‰.
153MI曲轴650套,成品率983.3‰.
本月精磨工序废品较多,主要是因为床子不定位和未及时量件。措施:加大过程控制,加强员工培训,提高操作工技能,加强设备维护。
3、三车间完成园林机械系列曲轴7914套,综合成品率986‰。其中DIDA60曲轴2000套,成品率990.5‰;SC4160479曲轴4000套,成品率990.5‰
本月存在的主要问题是:产量较少,同时又都是老产品,在废品控制方面,没有较大改进。
措施:加大过程控制,时刻以预防为主,杜绝质量隐患。
4、四车间要加强对转出车间零件外观的挑选和修复,有些缺陷件不经修复流入后工序,导致零件完工后无法修复形成废品。今后再发生该类废品,如果超出指标,无论是什么原因,废品损失都由四车间承担。车间要加大考核力度,损失加大,应引起重视。
5、五车间生产连杆71213件,综合成品率990.93‰;生产曲柄销62923件,成品率999.40‰。其中12F6连杆11399件,成品率992.6‰;大
长江157连杆15116件,成品率887.4‰;KRF连杆4536件,成品率993.4‰;GFC连杆5688件,成品率995.1‰;SC4160479连杆813件,成品率980.3‰;
D1C连杆1178件,成品率995.8‰;848776连杆2679件;成品率987.3‰;
本月的磨小孔废品较多,主要是产品品种多,多次更换工装,使产生的废品增多;更换的工装经多次调整,产生多件废品,个别工装夹件存在一定问题,需对操作工进行培训,提高其技术水平。
6、六车间共生产偏心轴11700支,成品率989‰;粗精磨及磨偏心废品较多,主要原因是:本月任务量小,生产不连续,及设备故障原因,导致废品较多,磨偏心工序因量仪不好,维修工不能及时排除故障,导致本月废品较多。车间将针对目前任务量小,人员不稳定,设备故障率高,由质量总检针对其变化点,组织操作工学习,进一步控制产品质量。  
7、七车间完成各类曲柄43229件,综合交检合格率999.3‰,质量稳定。
存在问题:因试制KRF专机打中心孔,出现废品较多,原因是中心孔高度尺寸不稳定,造成后工序加工时出现质量问题,后改进工艺,中心孔留余量,最后统一尺寸,效果较好。
8、九车间完成18551套。综合成品率995.1‰。其中大长江157曲轴14850套,成品率994.7‰,D1C曲轴1001套,成品率998.5‰,KRF曲轴
3000套,成品率995.7‰。本月因KRF曲柄粗精车合并,由于中心孔高度不一致,导致盘厚尺寸不一,严重影响后工序正常生产,应加强前过程质量控制,镗孔工序和精磨工序产生废品较多,主要原因是数控磨机床不稳定造成外圆椭圆和大小头。下月重点是把设备管理好,把不良控制到最低.
9、十车间完成各种曲柄毛坯65604件,合格率994‰,;完成连杆毛坯33366件,合格率960.2‰。存在问题:
XC721右曲柄和100T左曲柄产生废品较多,主要原因是制坯不规范,锤头尺寸与一遍模具不太吻合,车间已及时改进。连杆切飞边问题需进行改善,要结合技术研究采用热切边还是采用冷切边,保证连杆腹板、油道等尺寸合格。
10、十一车间完成曲轴9369套。GFC曲轴2432套,成品率987‰;HA1曲轴3300套,成品率995‰。100T曲轴2605套,成品率992‰。
存在问题:U钻工序产生废品较多,主要是100T曲柄本月新调用U钻进行钻销孔,在调试过程中产生废品。
   品保项目攻关部
   2009年6月12日