2009年2月份各品种工序废品率
2009年6月份车间主要产品工序废品率图
生产单位:一车间
K157FM(大长江)左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
数控车 0.2 1.1 11 9720 0.929 未完成
U钻 0.6 0.0     -0.600 完成
钻工艺孔 0.1 0.0     -0.100 完成
插齿 0.2 0.1 1   -0.097 完成
滚螺纹 0.1 0.0     -0.100 完成
数控磨 0.6 0.0     -0.600 完成
车R车孔 2.4 0.6 6   -1.784 完成
铣键槽 0.6 0.2 2   -0.395 完成
磨锥 0.1 0.1 1   0.003 未完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
其它 0.2 0.0     -0.200 完成
综合 5.2 2.2 21 9741 -3.044 完成
生产单位:一车间
K157FM(大长江)右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
数控车 0.2 0.2 2 9720 0.005 未完成
U钻 0.6 1.3 13   0.732 未完成
钻工艺孔 0.1 0.0     -0.100 完成
钻深孔 0.6 1.8 18   1.245 未完成
滚螺纹 0.1 0.0     -0.100 完成
数控磨 0.7 0.2 2   -0.495 完成
车R车孔 2.45 0.0     -2.450 完成
铣键 0.5 0.0     -0.500 完成
钻斜孔 0.6 0.2 2   -0.395 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
其它 0.2 0.1 1   -0.098 完成
综合 6.15 3.9 38 9758 -2.256 完成
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
数控车 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 7 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
数控车 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 0.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 6 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位:二车间
847026左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
数控车 0.6 2.0 1 490 1.396 未完成
钻销孔 0.6 0.0     -0.600 完成
R 0.1 8.0 4   7.884 未完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
铣半圆键 1 0.0     -1.000 完成
滚螺纹 0.2 0.0     -0.200 完成
数控磨 0.5 2.0 1   1.496 未完成
镗孔 0.7 8.0 4   7.284 未完成
精车R 2 0.0     -2.000 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 7 0.0     -7.000 完成
其它 0.9 2.0 1   1.096 未完成
综合 14 22.0 11 501 7.956 未完成
生产单位:二车间
847026右曲柄
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
数控车 0.6 0.0   490 -0.600 完成
钻销孔 0.6 0.0     -0.600 完成
R 0.2 2.0 1   1.820 未完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
铣半圆键 2 4.0 2   2.040 未完成
滚螺纹 0.2 0.0     -0.200 完成
数控磨 1 2.0 1   1.020 未完成
镗孔 1 0.0     -1.000 完成
精车R 2 0.0     -2.000 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 10 0.0     -10.000 完成
其它 3 2.0 1   -0.980 完成
综合 21 10.1 5 495 -10.899 完成
生产单位:二车间
848776/3左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
数控车 0.6 0.0   1240 -0.600 完成
钻销孔 0.6 0.0     -0.600 完成
R 0.2 0.8 1   0.603 未完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
钻配重孔 0.8 0.0     -0.800 完成
搓花键 0.2 0.0     -0.200 完成
滚螺纹 0.2 1.6 2   1.406 未完成
数控磨 0.5 0.0     -0.500 完成
镗孔 2 0.0     -2.000 完成
精车R 0.2 0.0     -0.200 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 18 0.0     -18.000 完成
其它 0.3 1.6 2   1.306 未完成
综合 24 4.0 5 1245 -19.984 完成
生产单位:二车间
848776/3右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
数控车 0.6 0.0   1240 -0.600 完成
钻销孔 0.6 2.4 3   1.796 未完成
R 0.1 0.0     -0.100 完成
车孔 0.3 0.0     -0.300 完成
钻配重孔 0.8 0.0     -0.800 完成
铣半圆键 1 2.4 3   1.396 未完成
滚螺纹 0.2 1.6 2   1.397 未完成
数控磨 1 0.8 1   -0.201 完成
镗孔 2 0.0     -2.000 完成
精车R 0.2 0.0     -0.200 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 18 0.0     -18.000 完成
其它 0.5 2.4 3   1.896 未完成
综合 25.4 9.6 12 1252 -15.815 完成
生产单位:三车间
8850050001左曲柄:
工序名称 指标
实际( 废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 4.8 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 10 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 三车间
8850050001右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 4.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 10 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 三车间
SC4160479左曲柄:
工序名称 指标
实际( 废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 0.5 2 4000 0.295 未完成
钻销孔 0.1 1.0 4   0.891 未完成
R 0.2 0.5 2   0.295 未完成
车孔 0.1 0.5 2   0.395 未完成
磨底径 0.2 0.0     -0.200 完成
滚螺纹 0.1 0.2 1   0.148 未完成
铣键 0.9 1.7 7   0.834 未完成
精磨 1 3.0 12   1.972 未完成
磨孔 1 1.7 7   0.734 未完成
压合 0.9 0.2 1   -0.652 完成
校正 5.4 0.0     -5.400 完成
其它 0.9 0.0     -0.900 完成
综合 11 9.4 38 4038 -1.589 完成
生产单位 三车间
4191248左曲柄:
工序名称 指标
实际( 废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.4 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 5.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.9 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 11 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 三车间
4191248右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻销孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.4 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨底径 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨杆 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
R 0.7 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
压合 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
校正 6 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 12 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 五车间
GFC连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.1 0.3 2 7736 0.156 未完成
钻大孔 0.1 0.0     -0.100 完成
钻小孔 0.1 0.0     -0.100 完成
车大孔 0.1 0.0     -0.100 完成
车小孔 0.1 0.0     -0.100 完成
磨大孔 3 2.3 18   -0.693 完成
磨小孔 3 2.7 21   -0.309 完成
珩大孔 2 1.0 8   -0.975 完成
珩小孔 4 2.3 18   -1.693 完成
其它 2.5 0.0     -2.500 完成
综合 15 8.6 67 7803 -6.414 完成
生产单位 五车间
K157FM(大长江)连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.1 0.0   5265 -0.100 完成
钻大孔 0.1 0.0     -0.100 完成
钻小孔 0.1 0.0     -0.100 完成
车大孔 0.2 0.0     -0.200 完成
车小孔 0.2 0.0     -0.200 完成
磨大孔 1.5 0.6 3   -0.934 完成
磨小孔 2.5 1.9 10   -0.613 完成
珩大孔 1.5 1.5 8   0.009 未完成
珩小孔 2 2.6 14   0.642 未完成
其它 0.5 0.0     -0.500 完成
综合 8.7 6.6 35 5300 -2.096 完成
生产单位 五车间
157FM连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.2 0.1 1 19556 -0.149 完成
钻大孔 0.2 0.0     -0.200 完成
钻小孔 0.2 0.0     -0.200 完成
车大孔 0.3 0.0     -0.300 完成
车小孔 0.3 0.0     -0.300 完成
磨大孔 2.2 0.9 18   -1.287 完成
磨小孔 2.2 2.7 54   0.539 未完成
珩大孔 1.4 0.3 5   -1.146 完成
珩小孔 1.5 4.0 78   2.457 未完成
其它 0.5 0.0     -0.500 完成
综合 9 7.9 156 19712 -1.086 完成
8861200001连杆:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
磨平面 0.1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻大孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
钻小孔 0.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车大孔 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
车小孔 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨大孔 1.3 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
磨小孔 2 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
珩大孔 1 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
珩小孔 1.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.5 #DIV/0!     #DIV/0! #DIV/0!
综合 8 #DIV/0! 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位 六车间
801偏心2轴:
工序名称 指标( 实际( 废品数 产量 增减( 考核            结论
精车 0.3 0.1 1 11759 -0.216 完成
钻中孔 0.3 0.0     -0.300 完成
铰中孔 0.3 0.2 2   -0.132 完成
精车偏心 0.5 0.4 5   -0.079 完成
钻大孔 1 1.3 15   0.263 未完成
车大孔 0.3 0.2 2   -0.132 完成
枪钻 0.3 0.1 1   -0.216 完成
铣扁 0.5 0.4 5   -0.079 完成
钻小孔 0.3 0.2 2   -0.132 完成
镗孔 0.4 0.2 2   -0.232 完成
粗磨外圆 2 1.9 22   -0.148 完成
精磨外圆 5.4 3.3 39   -2.117 完成
磨偏心 1 1.0 12   0.010 未完成
其它 1.2 1.0 12   -0.190 完成
综合 13.8 10.1 120 11879 -3.698 完成
生产单位 九车间
157FM左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
精车 0.5 0.2 3 16152 -0.315 完成
U 0.4 0.2 4   -0.154 完成
粗车R 0 0.0     0.000 完成
钻、攻螺纹 0.8 1.2 20   0.431 未完成
数控磨 1 2.9 47   1.892 未完成
镗孔 2.5 0.9 14   -1.639 完成
精车R 0.5 0.3 5   -0.192 完成
铣键槽 0.3 0.5 8   0.192 未完成
其它 0.2 0.0     -0.200 完成
综合 6.2 6.2 101 16253 0.014 未完成
生产单位 九车间
157FM右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
考核结论         
精车 0.5 0.1 1 16152 (0.438) 完成
U 0.4 0.1 2   -0.277 完成
粗车R 0 0.0     0.000 完成
滚丝、键 0.8 0.9 14   0.063 未完成
数控磨 1 1.8 29   0.787 未完成
镗孔 2.3 1.3 21   (1.006) 完成
精车R 0.5 0.4 6   -0.130 完成
钻斜孔 0.3 0.1 1   (0.238) 完成
其它 0.2 0.1 2   -0.077 完成
综合 6 4.7 76 16228 (1.317) 完成
四车间废品率指标完成情况:
品种 指标( 实际( 废品数 产量 增减( 考核结论
 
曲柄 0.5 0.2 39 156382 -0.251 完成  
曲柄销 1 0.1 7 69922 -0.900 完成  
连杆 1.4 0.7 48 66714 -0.681 完成  
十车间主要产品废品率图
十车间主要产品的废品率指标情况
品种 指标(
实际(
废品数 产量 增减( 考核结论
D1C左曲柄 5 1.9 2 1051 -3.101 完成
D1C右曲柄 5 17.9 19 1042 12.908 未完成
D1C连杆 46 34.0 59 1677 -12.014 完成
GFC左曲柄 7 2.7 21 7681 -4.273 完成
GFC右曲柄 9 5.5 45 8171 -3.523 完成
GFC连杆 54 34.8 301 8356 -19.230 完成
生产单位 十一车间
GY6+HA1左曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
   考核结论         
精车 0.6 0.0   3270 -0.600 完成
U钻 0.6 0.9 3   0.313 未完成
粗车R 0.2 0.0     -0.200 完成
车孔 0.5 0.0     -0.500 完成
滚键 0.7 0.0     -0.700 完成
滚螺纹 0.2 1.8 6   1.626 未完成
数控磨 0.6 0.0     -0.600 完成
镗孔 0.7 1.2 4   0.518 未完成
精车R 0.2 0.0     -0.200 完成
压合 0.1 0.0     -0.100 完成
校正 5 0.0     -5.000 完成
其它 0.6 0.6 2   0.009 未完成
综合 10 4.6 15 3285 -5.434 完成
生产单位 十一车间
GY6+HA1右曲柄:
工序名称 指标
实际
废品数 产量 增减
  考核结论         
精车 0.6 0.0   3270 -0.600 完成
U钻 0.6 1.2 4   0.614 未完成
粗车R 0.2 0.0     -0.200 完成
车孔 0.5 0.0     -0.500 完成
铣半圆键 1 1.2 4   0.214 未完成
滚螺纹 1 0.6 2   -0.393 完成
数控磨 0.6 1.2 4   0.614 未完成
镗孔 0.7 2.7 9   2.031 未完成
精车R 0.1 0.0     -0.100 完成
压合 0.2 0.0     -0.200 完成
校正 4.9 0.0     -4.900 完成
其它 0.6 0.6 2   0.007 未完成
综合 11 7.6 25 3295 -3.413 完成
2009年6月份生产过程质量分析
生产单位: 十一车间
GFC 左曲柄:
工序名称 指标
(‰)
实际
(‰)
废品数 产量 增减
(‰)
   考核结论          
精车 0.7 #####     #DIV/0! #DIV/0!
U钻 0.8 #####     #DIV/0! #DIV/0!
磨R面 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
车孔 0.6 #####     #DIV/0! #DIV/0!
滚键 0.8 #####     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 1 #####     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.8 #####     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #####     #DIV/0! #DIV/0!
校正 9 #####     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.6 #####     #DIV/0! #DIV/0!
综合 15 ##### 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
生产单位: 十一车间
GFC右曲柄:
工序名称 指标
(‰)
实际
(‰)
废品数 产量 增减
(‰)
  考核结论          
精车 0.5 #####     #DIV/0! #DIV/0!
U钻 0.5 #####     #DIV/0! #DIV/0!
磨R面 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
铣半圆键 0.5 #####     #DIV/0! #DIV/0!
滚螺纹 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
数控磨 1 #####     #DIV/0! #DIV/0!
镗孔 0.6 #####     #DIV/0! #DIV/0!
精车R 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
车凹 0.2 #####     #DIV/0! #DIV/0!
压合 0.1 #####     #DIV/0! #DIV/0!
校正 9.5 #####     #DIV/0! #DIV/0!
其它 0.5 #####     #DIV/0! #DIV/0!
综合 14 ##### 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
1、一车间完成曲轴21967套,综合成品率994.72‰。其中K157FM曲轴9720套,成品率996‰;X9176-ET曲轴5047套,成品率995.38‰;XC721曲轴3960套,成品率992.48‰;GS125Q曲轴3240套,成品率为992.65%。
本月生产过程存在问题:本月K157曲柄钻深孔工序共产生不合品18件,主要是钻深孔断钻头或是深孔钻透,主要原因是:1、操作工磨的钻头不快或排屑不好或是钻头太短。2、操作工没有按规定使用定位,导致深孔钻透。采取的措施是:1、太短的钻头或是排屑不好的钻头不要再使用,听到钻头发出吱吱时,立即更换钻头。2、操作工必须使用定位,由各班长负责监督检查。
2、二车间完成曲轴15491套,综合成品率988.7‰。质量较稳定.其中AN125曲轴2200套,成品率994.5‰;XC721曲轴3600套,成品率994.7‰;590520曲轴1740套,成品率989‰;GA5曲轴2843套,成品率987.3‰;153曲轴1500套,成品率997.6‰;153-A曲轴500套,成品率993‰,CF188曲轴1500套,成品率976.6‰。
本月出现废品较多原因是机床不稳定,经维修现已正常。措施:加大过程控制,加强员工培训,提高操作工技能,加强设备维护。
3、三车间完成园林机械系列曲轴3800套,综合成品率981.32‰。其中8856550008曲轴3500套,成品率982.57‰。
本月存在的主要问题是:产量较少,同时又都是老产品,在废品控制方面,没有较大改进。
4、四车间共生产连杆74022件,成品率999.3‰,曲柄销70576件,成品率999.9‰,高频曲柄77730件,成品率999.6‰,调质曲柄13876件,成品率999.1‰.存在问题:091左曲柄硬化层不均匀,措施:下批零件进车间后,先进行工艺试验,渗碳温度由930度降为900度,根据渗碳后的碳层,决定淬火工艺。
5、五车间生产连杆72587件,综合成品率997.97‰;曲柄销71324件,成品率999.41‰。其中12F6连杆5625件,成品率991.3‰;大长江157连杆19556件,成品率991‰;KRF连杆5997件,成品率991‰;GFC连杆7736件,成品率985‰;D1C连杆1712件,成品率991‰;GY6连杆1053件;成品率991.8‰。
本月的珩小孔和磨小孔废品较多,主要是机床不稳定,产生的废品较多,措施:加大过程控制,加强员工培训,提高操作工技能,加强设备维护。
6、六车间共生产偏心轴11696支,成品率989‰;精磨工序废品较多,主要原因是:精磨4道工序,废品较多,磨偏心工序因操作工刚从其它车间调回,技术生疏,造成废品较多,下月车间将组织岗前培训,提高操作工技能。
7、七车间完成各类曲柄27389件,综合交检合格率999.38‰,质量稳定。车间根据流水线的形成对设备重新布局,从产量与质量上,都将会是一个很大的提高。
8、九车间完成22278套。综合成品率995.2‰。其中大长江157曲轴16176套,成品率994.6,D1C曲轴1002套,成品率995.5‰,KRF曲轴4500套,成品率999.3‰。
本月数控磨工序设备故障较频繁,废品较多,攻丝工序废品较多,车间查找到原因及时更换钻夹冒。
9、十车间完成各种曲柄毛坯62397件,合格率993‰,;完成连杆毛坯30618件,合格率953‰。存在问题:XC721右曲柄产生废品较多,主要原因是右曲柄杆部缺料和盘部有叠纹,原因是锤头长时间使用未修整。CF188连杆大头缺料,导致废品较多,主要原因是设备大修,压力机压力较大,操作工没有意识到设备的变化,造成连杆厚度超差。措施:及时做好调整,对锤头进行排查,加强操作工质量意识,争取下月质量有量有更大的提高。
10、十一车间完成曲轴8645套。GFC曲轴2005套,成品率996‰;HA1曲轴3220套,成品率993‰。100T曲轴1000套,成品率993‰。存在问题:镗孔工序产生废品较多,设备异常,精磨工序和铣半圆键工序新增学徒工人,废品较多。措施:加大新工人的岗位培训,加强设备维护。
 品保项目攻关部
   2009年7月12日