关于大长江退货曲轴质量问题的处理决定

7月9日，在大长江主机厂退货的曲轴中发现以下问题：

1、一套GN125曲轴未压到位。经鉴定，臂宽超差0.25mm；轴向侧隙超差0.18mm。经现场调查，此套曲轴为操作工在更换工装时没有将曲柄销压合到位，未单独隔离放置，流入下工序，而校正工序操作工未按要求全检臂宽、侧隙，导致不合格件流出。

2、一套AN125曲轴衬套外径尺寸超差。经鉴定，检测衬套尺寸超差0.06mm。经现场调查分析，发生超差件的主要原因是逐检人员马虎大意，责任心不强，对当天全检结束但未压合的零件，班后未按照车间规定运送到包装班进行封闭存放，导致不合格件混入；班长张雅路也未按规定进行督促检查，导致不合格件流出。

3、两套大长江157曲轴未精车大外圆流出厂外。经现场调查，2件右曲柄为发货二个批次未车大外圆流入后工序，在最终全检工序中，逐检人员因责任心不强，检件时卡尺未卡到位，造成未精车大外圆件流出。

上述3个问题都属于全检项目，不合格件流出，说明车间在过程控制及质量管理方面还存在较大差距。

为提高质量意识，加强质量管理，经研究决定做如下处理：

1、一车间校正工刘瑞军罚款100元；包装班班长纪红叶负有管理责任罚款50元；车间主任牟丽华负有管理责任罚款50元。

2、二车间全检人员李显辉罚款100元；包装班班长张雅路负有管理责任罚款50元；车间主任崔振奇及副主任兼质量总检李素娟负有管理责任罚款50元。

3、九车间全检人员李秀芳罚款100元；包装班班长张艳华负有管理责任罚款100元；原车间主任孙登初及质量总检陈华负有管理责任罚款100元。

4、对上述车间通报批评。

各车间要组织本车间职工就上述发生的问题进行认真讨论，举一反三，从中吸取教训，加强过程控制和逐件检工序，做好不良品管理，避免类似事件的再发生。

品质保证部

2010年7月14日