现场质量管理考核办法

质量管理现场检查奖罚规定

为加强质量管理，提高现场管理水平，特制定现场检查奖罚规定如下：

一、品保部对各车间进行不定期抽查检查并考核，每月2次。

二、检查内容：现场质量管理和质量管理体系运行情况。

三、抽查检查办法：以检查表格内容为主要检查内容。

四、考核办法：

1、每发现一项不合格，扣罚责任人5元。

2、车间主任和质量总检按本车间扣罚总额的50%执行。

3、周转器具清洁度及流程卡填写内容，车间之间、工序之间互相监督，检查发现不清洁、不规范时，以所在车间、工位为责任者。

五、本规定自2006年3月2日起执行。

品保部

2006年2月25日

附：《现场质量管理检查表》

热处理车间现场质量管理检查表

序号	检查项目内容	检查结果	责任人
1	现场挂放完整有效的工艺卡片、作业标准、操作规程等。
2	是否按工艺文件规定的参数操作。
3	装炉方式、重量、数量是否按规定执行。
4	处理时间、温度、硬度等参数的记录频次是否符合要求。
5	多用炉的日常点检、记录情况。
6	连续炉的日常点检、记录情况。
7	高频设备的日常点检、记录情况。
8	中频设备的日常点检、记录情况。
9	淬火液的日常点检、记录情况。
10	清洗液的日常控制情况。
11	硬度计点检、使用、记录情况。
12	质量记录、生产记录内容的完整性、准确性。包括材料名称、炉号、批次号、模具号等
13	流程卡记录内容是否齐全、清晰。包括材料名称、炉号、批次号、模具号等
14	淬火前、淬火后工件区分、标识是否齐全、清晰。
15	防渗涂料的涂抹质量控制是否符合要求。
16	对工件必须轻拿轻放，不能出现碰磕划伤现象。
17	高频区域废品盒（红色）的使用情况。
18	中频区域废品盒（红色）的使用情况。
19	连杆挑选区域废品盒（红色）的使用情况。
20	不良品区域控制、标识情况。

检查人：接受检查车间主任：

加工车间现场质量管理检查表

序号	检查项目内容	检查结果	责任人
1	现场挂放完整有效的工艺卡片、作业标准、操作规程等。
2	按规定交验“首件”并挂放“首件合格”卡，单独存放。
3	产品按规定摆放，分类明确。
4	流程卡片记录内容完整、清晰、正确。包括材料名称、炉号、批次号、模具号等
5	正确使用“待检”卡。
6	轻拿轻放，没有摞放、堆放、落地件等现象。
7	工件无碰、磕、划伤现象。
8	不合格件存放于红色盒内。
9	红色盒是否摆放在规定位置。
10	工作现场干净，工作范围内整洁。
11	周转器具摆放整齐，定置摆放，保持清洁。
12	工、卡、量具摆放整齐，量具盒清洁。
13	计量器具在有效期内使用，标记清晰，保养完好。
14	包装箱生产日期盖印正确、规范。不允许超期使用，当日盖印当日用完。
15	挂油机及防锈油的清洁度。
16	校正区域清洁、校正墩子定期修复。
17	检验印章管理、使用情况。
18	工装存放区域清洁、分类明确、标识清楚、记录完整。
19	设备的日常点检、记录情况。

检查人：接受检查车间主任：

锻造车间现场质量管理检查表

序号	检查项目内容	检查结果	责任人
1	现场挂放完整有效的工艺卡片、作业标准、操作规程等。
2	流程卡片填写完整、正确、清晰。包括材料名称、炉号、批次号、模具号
3	是否按工艺文件规定的参数操作。
4	产品按规定摆放，分类明确，标识清楚。
5	原材料标识清楚、正确。
6	废料段盒是否明确标识。
7	下料记录完整、清晰、正确。
8	料段分类存放、标识清楚。
9	正火记录频次、正确性。
10	正火记录纸记录内容完整、正确，保存完好
11	正火零件按作业指导书要求装炉、冷却。
12	锻造不良品盒有明确耐久标识。
13	测温仪的保养、使用情况。
14	计量器具的维护，在有效期内使用
15	设备的日常点检情况。
16	模具摆放整齐，标识清楚，保持清洁。
17	加热炉回用料段标识清楚、正确。
18	对工件必须轻拿轻放，不能出现碰磕现象。
19	连杆挑选区不良品盒的使用
20	质量记录、生产记录内容的完整性、准确性。包括材料名称、炉号、批次号、模具号等

检查人：接受检查车间主任：